Policoncreto: Lo que debes saber
El Policoncreto es uno de los materiales de construcción más eficientes, debido a su composición ofrece beneficios más allá de los del concreto convencional, en este artículo de Monte de Sión, aprenderás todo lo que necesitas saber sobre este material.
¿Qué es el Policoncreto?
El policoncretotambién conocido como concreto polimérico es un material compuesto utilizado en la construcción que se forma al combinar un aglutinante polimérico con agregados como arena, grava o piedra triturada.
A diferencia del concreto tradicional, que utiliza cemento como aglutinante, el concreto polimérico utiliza resinas sintéticas como pueden ser epoxi, poliéster o acrílico, para unir los agregados en una mezcla consistente.
¿Cómo se fabrica?
El proceso de fabricación del policoncreto consiste en lo siguientes pasos:
1.- Seleccionar una resina: La resina es un aspecto muy importante para la fabricación del policoncreto ya que funciona como un aglutinante para aumentar las cargas las cargas que luego se añaden en la mezcla, por eso para asegurar su efectividad la resina debe tener una viscosidad baja.
2.- Seleccionar las cargas: Cuando hablamos de las cargas de la mezcla nos referimos a los minerales que se utilizaran para la mezcla.
Es importante destacar que la selección de estos minerales se hace en forma de granos de diferentes tamaños (pequeños, medianos y grandes) para que las cargas puedan acomodarse de manera uniforme.
Al hacer esto se evitan huecos y piezas defectuosas.
3.- Preparar herramientas de trabajo: Para realizar el policoncreto es necesario utilizar herramientas como pudiera ser un taladro de grado industrial para realizar la mezcla.
Aunque si no cuentas con uno también es posible utilizar una mezcladora de convencional.
4.- Incorporar la mezcla: Utiliza tu herramienta para incorporar la mezcla. El proceso es similar al del concreto tradicional, pero se agrega tanto la resina como las cargas a la mezcla.
Como se menciona en el primer paso la resina funciona como un aglutinante. Es decir, como una especie de pegamento que adhiere y les da consistencia a las cargas, esto le da otras propiedades como dureza y flexibilidad.
Es importante señalar que al incorporar la mezcla se utiliza de un 10% a 20% de la resina y entre un 80% a 90% de las cargas.
5.-Verificar la consistencia: La mezcla debe tener una consistencia similar a una masa. Sin ser demasiado seca ni pegajosa, para que posteriormente pueda verterse y cubrir en su totalidad el molde donde se vaya a utilizar.
6.- Agregar el Catalizador: Una vez realizado lo anterior se agrega el catalizador.
Se debe tener en cuenta el tiempo de vida de la mezcla, en cuanto se agrega la resina comienza su reacción y comienza a generar calor.
7.- Preparar los moldes: Se agrega desmoldante en cada molde a utilizar, de no hacerlo la pieza se queda pegada al molde y no es posible sacarla.
8.- Vaciar la mezcla en los moldes: Una vez que se realizó todo anterior finalmente llega el momento en que la mezcla se vierte cuidadosamente en los moldes, evitando en la mayor medida de lo posible generar desperdicios mientras se realiza el procedimiento.
9.- Aplicar una ligera vibración: Mientras se vierte la mezcla se aplica una vibración ligera.
Puede realizarse utilizando una mesa vibratoria o de manera manual sujetando el molde y cuidado de no desperdiciar la mezcla.
10.- Aplicar fibras y nivelar el molde: Se utilizan fibras largas como las hebras de fibra de vidrio para agregar flexibilidad a las piezas.
Una vez que se vertió la mezcla se añaden estas fibras y luego se nivela el molde para evitar deformaciones en las piezas.
Si quieres conocer las ventajas y otras características de este material te puede interesar leer: ¿Con qué materiales fabricamos nuestros productos?
¿En qué se puede utilizar el policoncreto?
En cuanto infraestructuras de agua potable, alcantarillado y registros eléctricos el policoncreto es de utilidad para fabricar:
- Brocales
- Brocales para pozo
- Coladeras pluviales
- Tapas de registro
- Rejillas
- Marcos
- Aros
Por si fuera poco, en Monte de Sión también encontrarás piezas elaboradas con materiales como el fierro fundido y polietileno, además de una gran variedad de accesorios, piezas especiales, válvulas, juntas y hasta placas de señalización.
Nuestro personal está calificado para brindarte un servicio y productos de calidad. Si tienes un proyecto que requiera alguno de estos productos no lo dudes y…
O
¿Cómo se instalan las rejillas de fierro fundido?
Para instalar una rejilla de fierro fundido se necesita pericia y conocimiento, ya que no es un trabajo nada fácil.
Las rejillas de fierro fundido son piezas que se colocan hasta la ultima parte de una tubería o drenaje, las rejillas de fierro fundido al momento de la instalación deben ir correctamente puestas y niveladas, puesto que si quedan hundidas o arriba del suelo esto puede afectar al transito local de la zona donde se ente instalando esta remita de fierro fundido. Posteriormente de nivelar la rejilla de fierro fundido se continua preparando una mezcla de concreto cubriendo las orillas de esta sin afectar sus entradas para que el agua de la zona pueda desembocar a ese sistema de drenaje.
Las rejillas de fierro fundido en el proceso de instalación siempre deben de contar con una proteccion en los orificios par evitar que puedan llegar a existir residuos como cemento, graba o algo que pueda a llegar a tapar estos orificios a la hora de utilizar estos materiales en la instalación de las rejillas de fierro fundido.
Al terminar la instalación de las rejillas de fierro fundido hay que dejar reposar esa área para permitir que los materiales puedan secar y trabajar adecuadamente sin dañarlo. Posteriormente se deberá retirar la proteccion que existe en la rejilla de fierro fundido de quedaba evitando que se tapara o dañara algún espacio que permite que los residuos puedan llegar a esta desembocando a la tubería para que finalmente todo tipo de residuos líquidos puedan llegar al canal mas cerca de la zona y así desechar el agua no potable.
Es fundamental a la hora de realizar este trabajo siempre tener el espacio de trabajo limpio y realizar medidas constantemente para llegar a evitar algún error y todo salga en tiempo y forma.