Policoncreto: Lo que debes saber
El Policoncreto es uno de los materiales de construcción más eficientes, debido a su composición ofrece beneficios más allá de los del concreto convencional, en este artículo de Monte de Sión, aprenderás todo lo que necesitas saber sobre este material.
¿Qué es el Policoncreto?
El policoncretotambién conocido como concreto polimérico es un material compuesto utilizado en la construcción que se forma al combinar un aglutinante polimérico con agregados como arena, grava o piedra triturada.
A diferencia del concreto tradicional, que utiliza cemento como aglutinante, el concreto polimérico utiliza resinas sintéticas como pueden ser epoxi, poliéster o acrílico, para unir los agregados en una mezcla consistente.
¿Cómo se fabrica?
El proceso de fabricación del policoncreto consiste en lo siguientes pasos:
1.- Seleccionar una resina: La resina es un aspecto muy importante para la fabricación del policoncreto ya que funciona como un aglutinante para aumentar las cargas las cargas que luego se añaden en la mezcla, por eso para asegurar su efectividad la resina debe tener una viscosidad baja.
2.- Seleccionar las cargas: Cuando hablamos de las cargas de la mezcla nos referimos a los minerales que se utilizaran para la mezcla.
Es importante destacar que la selección de estos minerales se hace en forma de granos de diferentes tamaños (pequeños, medianos y grandes) para que las cargas puedan acomodarse de manera uniforme.
Al hacer esto se evitan huecos y piezas defectuosas.
3.- Preparar herramientas de trabajo: Para realizar el policoncreto es necesario utilizar herramientas como pudiera ser un taladro de grado industrial para realizar la mezcla.
Aunque si no cuentas con uno también es posible utilizar una mezcladora de convencional.
4.- Incorporar la mezcla: Utiliza tu herramienta para incorporar la mezcla. El proceso es similar al del concreto tradicional, pero se agrega tanto la resina como las cargas a la mezcla.
Como se menciona en el primer paso la resina funciona como un aglutinante. Es decir, como una especie de pegamento que adhiere y les da consistencia a las cargas, esto le da otras propiedades como dureza y flexibilidad.
Es importante señalar que al incorporar la mezcla se utiliza de un 10% a 20% de la resina y entre un 80% a 90% de las cargas.
5.-Verificar la consistencia: La mezcla debe tener una consistencia similar a una masa. Sin ser demasiado seca ni pegajosa, para que posteriormente pueda verterse y cubrir en su totalidad el molde donde se vaya a utilizar.
6.- Agregar el Catalizador: Una vez realizado lo anterior se agrega el catalizador.
Se debe tener en cuenta el tiempo de vida de la mezcla, en cuanto se agrega la resina comienza su reacción y comienza a generar calor.
7.- Preparar los moldes: Se agrega desmoldante en cada molde a utilizar, de no hacerlo la pieza se queda pegada al molde y no es posible sacarla.
8.- Vaciar la mezcla en los moldes: Una vez que se realizó todo anterior finalmente llega el momento en que la mezcla se vierte cuidadosamente en los moldes, evitando en la mayor medida de lo posible generar desperdicios mientras se realiza el procedimiento.
9.- Aplicar una ligera vibración: Mientras se vierte la mezcla se aplica una vibración ligera.
Puede realizarse utilizando una mesa vibratoria o de manera manual sujetando el molde y cuidado de no desperdiciar la mezcla.
10.- Aplicar fibras y nivelar el molde: Se utilizan fibras largas como las hebras de fibra de vidrio para agregar flexibilidad a las piezas.
Una vez que se vertió la mezcla se añaden estas fibras y luego se nivela el molde para evitar deformaciones en las piezas.
Si quieres conocer las ventajas y otras características de este material te puede interesar leer: ¿Con qué materiales fabricamos nuestros productos?
¿En qué se puede utilizar el policoncreto?
En cuanto infraestructuras de agua potable, alcantarillado y registros eléctricos el policoncreto es de utilidad para fabricar:
- Brocales
- Brocales para pozo
- Coladeras pluviales
- Tapas de registro
- Rejillas
- Marcos
- Aros
Por si fuera poco, en Monte de Sión también encontrarás piezas elaboradas con materiales como el fierro fundido y polietileno, además de una gran variedad de accesorios, piezas especiales, válvulas, juntas y hasta placas de señalización.
Nuestro personal está calificado para brindarte un servicio y productos de calidad. Si tienes un proyecto que requiera alguno de estos productos no lo dudes y…
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Policoncreto | Infraestructura subterránea
La infraestructura de un proyecto vial se compone del pavimento, las redes subterráneas con tapas de policoncreto, y el proyecto de obras inducidas.
La definición del tipo de pavimento a utilizar se define con base en el uso del espacio por parte de las personas. El pavimento se refiere al material y acabado en el espacio de circulación peatonal y/o de tránsito vehicular. Los pavimentos deben ser seguros, es decir, la rugosidad debe permitir una tracción anti-deslizante aún en condiciones húmedas, los bordes deben ser visibles. También, deben ser continuos (predominantemente superficies lisas donde las juntas no sean obstáculos).
Finalmente, deben ser cómodos, no deben ser reflectantes en exceso y debe ser agradables al transitarlo.En el diseño del proyecto de pavimento, es importante considerar el manejo del agua pluvial utilizando los marcos o rejillas de policoncreto adecuados.
Se recomienda considerar diseños que incluyan rejillas de policoncreto que permitan un buen acceso de agua y la conduzcan fuera de las zonas principales de tránsito peatonal y vehicular. Una vez que el agua sea redirigida, es recomendable primero retardar el paso de la misma, en espacios públicos se puede brindar la posibilidad de contacto y disfrute. Después, mediante jardines de lluvia o puntos de infiltración se puede lograr la recarga a los mantos freáticos (en caso de existir), reduciendo la carga sobre el sistema drenaje utilizando piezas de policoncreto.
Finalmente, es recomendable retener el agua en cisternas o tanques de almacenamiento para su aprovechamiento en riego o limpieza, o para dirigir hacia el drenaje a través de las rejillas de policoncreto, una vez pasada la lluvia. El agua siempre encuentra su curso, y los principales afectados son los peatones al ver inundadas las rampas e imposibilitar su paso.
Policoncreto | Daños en tuberías a través del tiempo
Durante la transición de flujo libre a presurizado, las ondas de presión pueden dañar las estructuras hidráulicas de policoncreto. Estas ondas de presión pueden llegar a causar una ruptura en la estructura de la tubería.
Además, los experimentos que se han hecho sugieren que el almacenamiento y posterior liberación de aire atrapado es la fuente de inicio de oscilaciones de presión en las tuberías de policoncreto.
Burton y Nelson con base en las experiencias de Holley y sus propias investigaciones de campo, confirmaron que el aire atrapado en tuberías de transporte puede causar serias oscilaciones de presión en el sistema.
Hamam y McCorquodale mostraron a través de sus experimentos que las bolsas de aire son fácilmente atrapadas delante del frente de onda de sobrepresión, una vez que la oscilación de presiones da comienzo. Jönsson, al experimentar la generación de transitorios al detenerse bruscamente una instalación de bombeo de agua residual, encontró que una bolsa de aire atrapada en un conducto podía generar una sobrepresión superior a tres o cuatro veces la presión de servicio. Cardle observo en su experiencia una oscilación de presiones de alta frecuencia cuando el aire era liberado del sistema durante un transitorio.
El efecto dinámico de la acción del agua sobre una bolsa de aire ha sido estudiado a través de la aplicación de la segunda ley de Newton. El agua, al desplazarse por la tubería de policoncreto a una velocidad (v) ocupando una longitud de tubería (L) se precipita contra la bolsa de aire que ocupa una longitud de tubería (L1). Se verifica que la variación en la cantidad de movimiento (que pierde la masa líquida (m) como efecto de la reducción de velocidad (v) hasta anularse es igual al impulso mecánico que la origina (la compresión en la bolsa de aire).