Tipos de válvulas para tuberías: Lo que debes conocer
Las válvulas son un elemento indispensable para el funcionamiento adecuado de los sistemas de agua potable o de alcantarillado. Sin embargo, existen válvulas con múltiples propósitos que son de utilidad para situaciones específicas. Por eso en este artículo te presentamos cuales son los distintos tipos de válvulas para tuberías y sus aplicaciones más comunes.
Antes de comenzar te recomendamos darle un vistazo a nuestro artículo: Válvulas y piezas especiales ¿Qué son y para qué sirven?
¿Por qué se utilizan distintos tipos de válvulas para tuberías?
A la hora de instalar un sistema de tuberías existen muchas variantes que se deben tener en cuenta, las características del suelo, el tipo de fluido que se transporta o incluso la temperatura y la presión.
Es debido a todos estos factores y sus variantes que no existe una válvula universal que se adapte a cualquier situación. Sino que es necesario realizar diferentes análisis para encontrar la variante y diseño que mejor se adapte a estas características y que garantice un funcionamiento optimo y duradero.
¿Para que se utilizan los diferentes tipos de válvulas?
Como te lo explicábamos antes, la instalación de una válvula en un sistema de tuberías requiere que se adapten a las características del mismo. Es por eso que pueden tener diferentes propósitos, entre los más comunes se encuentran:
- Dirigir el flujo a través de la válvula hacía una sola dirección.
- Retener o permitir completamente el paso del flujo a través de una válvula
- Regular el caudal del fluido
- Permitir el paso de fluido en una parte del sistema cuando existe una diferencia de presión
- Permitir el paso de líquidos, pero no el de gases o vapores.
Tipos de válvulas para tuberías
Válvulas de compuerta
Se caracterizan por tener un cuerpo totalmente encerrado con un disco o puerta que se mueve perpendicularmente al flujo del fluido, generalmente este disco o puerta puede ser de forma rectangular o redonda.
Es ideal para sistemas donde se requiere que el fujo circule de manera continua y poca caída de presión. Cuando una válvula de compuerta se abre completamente la compuerta se eleva y permite el paso del flujo por un conducto del mismo diámetro de la tubería.
Este tipo de válvulas se utiliza generalmente en servicios de cierre o apertura total, sistemas donde la cantidad de fluidos o líquidos atrapada en la tubería es mínima, por ejemplo, petróleo, gas líquidos espesos, vapor o gases por mencionar algunos.
Válvulas de Globo
Las válvulas de globo se utilizan para regular o limitar el flujo de una sección del sistema. Esta diseñadas para que cuando el fluido atraviese la válvula este cambie su dirección y aumente su resistencia de acuerdo a la posición de su cierre.
En sistemas donde el diámetro de la tubería supera las 12 pulgadas este tipo de válvulas no suele utilizarse demasiado, esto se debe a que cuando se utilizan en presiones altas es más complicado su uso adecuado.
Check
Las válvulas de retención, también conocidas como válvulas check, están diseñadas para permitir que el fluido fluya en una sola dirección y evitar el flujo inverso.
Estas válvulas son esenciales para evitar el retroceso de líquidos o gases en el sistema, lo que puede causar daños o mal funcionamiento. Se utilizan comúnmente en sistemas de bombeo, calefacción y aire acondicionado, y en aplicaciones industriales.
Para conocer más detalles acerca de este tipo de válvulas te recomendamos: ¿Qué es y para que sirve una Válvula Check?
Mariposa
Las válvulas de mariposa se caracterizan por tener un disco que gira alrededor de un eje, perpendicular al flujo del fluido. Este diseño permite un control rápido y eficiente del flujo, y son ideales para aplicaciones que requieren un cierre hermético y una regulación precisa del caudal.
Son ligeras, compactas y fáciles de instalar, lo que las hace populares en sistemas de agua potable, aguas residuales y en la industria alimentaria.
Bola
Las válvulas de bola utilizan una bola perforada para controlar el flujo del fluido. Cuando la bola gira, la perforación se alinea o se desvía del flujo, permitiendo o bloqueando el paso del fluido.
Este tipo de válvulas es conocido por su durabilidad y capacidad para proporcionar un sellado hermético. Se utilizan ampliamente en aplicaciones de alta presión y temperatura, como sistemas de gas, petróleo y productos químicos.
Aguja
Las válvulas de aguja tienen un diseño que incluye un pequeño émbolo en forma de aguja que se ajusta en una abertura cónica.
Esto permite un control extremadamente preciso del flujo, lo que las hace ideales para aplicaciones que requieren ajustes finos, como en laboratorios, sistemas de medición y equipos de control de procesos.
Diafragma
Las válvulas de diafragma utilizan un diafragma flexible para controlar el flujo del fluido. Este diseño es ideal para aplicaciones que requieren un alto grado de limpieza y donde el fluido no debe entrar en contacto con las partes móviles de la válvula.
Son comunes en la industria farmacéutica, alimentaria y en sistemas de tratamiento de agua.
Conclusión
Como te puedes dar cuenta, el diseño de una válvula es un aspecto indispensable para asegurar el funcionamiento adecuado de un sistema de tuberías. Tener en cuenta las características del sistema es fundamental para elegir los tipos de válvulas que se colocaran en cada sección donde sean necesarias.
En Fundidora Monte de Sión encontrarás una variedad amplia de válvulas y accesorios de fierro fundido para cualquier tipo de proyecto de alcantarillado o para el tratamiento de agua, encuentra la mejor calidad y rendimiento para completar tu proyecto en nuestros productos…
¿Cuál es la diferencia entre el Fierro Fundido y el Fierro Forjado?
Aunque en puede parecer que el Fierro Fundido y el Fierro Forjado son similares, existen diferencias claras entre sus características, precio y sus funcionalidades, por eso en este artículo de Fundidora Monte de Sión, te mostraremos cual es la diferencia entre el Fierro Fundido y el Fierro Forjado.
Diferencia entre el Fierro Fundido y el Fierro Forjado en su fabricación
La principal diferencia entre estos dos materiales se encuentra en la manera en la que se fabrican o mejor dicho el proceso de producción necesario para obtener ambos materiales, es decir el proceso de fundición y de forja respectivamente, a continuación, la diferencia entre ambos procesos:
Fundición
Para la producción del Fierro fundido se utilizan altos hornos para fundir y mezclar el hierro con un porcentaje de carbono (grafito) que le da su tonalidad gris y pequeños porcentajes de silicio y magnesio, una vez que se funden y mezclan estos materiales, se vierte en moldes reutilizables para fabricar estructuras o elementos con un diseño especifico.
Debido a que la mezcla del fierro fundido es muy maleable y se endurece en poco tiempo, debe verterse rápidamente en el molde de la pieza o producto para obtener resultados mejor terminados y sin imperfecciones que afecten su funcionamiento, una vez que se solidifica su microestructura se vuele más resistente y menos moldeable, lo que quiere decir que es más complicado modificar o deformar su estructura.
Forja
La forja es el proceso de calentar el hierro hasta que se vuelve maleable y luego deformarlo mediante martillado o prensado.
Este proceso de forjado alinea la estructura interna del hierro, aumentando su resistencia y tenacidad.
El fierro forjado no se funde; en lugar de eso, un herrero es quien trabaja el material en caliente para darle forma. La forja del fierro permite obtener piezas con alta durabilidad y resistencia, adecuadas para aplicaciones que requieren materiales fuertes y flexibles.
Diferencia en sus características
Ahora que conoces la diferencia entre el proceso de su producción, comentemos algunas de las diferencias más destacadas de sus características…
Características del Fierro Fundido
- Se destaca por su durabilidad y resistencia.
- Es menos dúctil y tiene una menor capacidad de deformarse antes de romperse, ofreciendo piezas más sólidas.
- Tiene una gran capacidad de amortiguación de vibraciones, lo que lo hace ideal para componentes como las coladeras y rejillas de fierro fundido que podemos encontrar en las calles.
- Tiene una superficie con buena resistencia al desgaste, lo que implica que resisten al paso del tiempo y a la interacción constante con otros elementos.
Características del Fierro Forjado
- Es altamente resistente al impacto y a la fatiga, siendo ideal para aplicaciones estructurales.
- Su estructura interna alineada hace que el fierro forjado sea más flexible y menos propenso a agrietarse bajo presión.
- Es más fácil de moldear durante el proceso de fabricación.
¿Cuál es más costoso?
Una diferencia entre el fierro fundido y el fierro forjado que es más notable es su costo, en este sentido suele haber una brecha significativa en el costo de ambas opciones.
El fierro forjado suele ser más costoso que el fierro fundido, esto se debe principalmente al proceso de producción, ya que la forja es un trabajo más artesanal que requiere de más tiempo y esfuerzo en su producción, mientras que la producción de fierro fundido permite crear una mayor cantidad de piezas en poco tiempo a un costo de producción mucho menor.
Aplicaciones
El fierro fundido tiene una gran cantidad de aplicaciones en diferentes industrias, debido a que la fundición permite crear piezas complejas con moldes en poco tiempo, pero una de sus aplicaciones más comunes debido a sus propiedades es dentro de los sistemas de agua potable y alcantarillado donde se utiliza para crear elementos como válvulas, conexiones y accesorios.
También se utiliza en algunos elementos de mobiliario urbano como bancas para parque y hasta en la fabricación de tornillos.
Por otro lado debido a su maleabilidad, el fierro forjado tiene aplicaciones en la creación de elementos arquitectónicos como barandales, puertas rejas y elementos decorativos, así como algunos usos secundarios en la construcción.
Conclusión
Ahora ya conoces cual es la diferencia entre fierro fundido y fierro forjado, Considerar estas diferencias te ayudará a elegir el material adecuado para tus proyectos y necesidades específicas.
Te recordamos que en Fundidora Monte de Sión podrás encontrar productos de fierro fundido elaborados con un estricto control de calidad para garantizar la durabilidad y rendimiento en tus proyectos de alcantarillado y agua potable.
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¿Es mejor el Fierro Fundido que Hierro Puro?
El Fierro Fundido es un material que se destaca por su dureza y durabilidad, pero ¿sabías que es incluso más resistente que el hierro puro? En esta ocasión en Fundidora Monte de Sión explicaremos porque se considera que es mejor el Fierro Fundido que el hierro puro.
Antes de conocer la razón de porque se considera que es mejor el hierro fundido que el hierro puro, conozcamos alguna información básica acerca de estos materiales…
Hierro: Uno de los materiales más antiguos utilizados por la humanidad
El hierro es considerado el cuarto material más abundante en la corteza terrestre. Aunque no se sabe exactamente quien descubrió el hierro, los primeros indicios de su utilización se remontan hasta el año 3500 a.c.
*Dato curioso: Las muestras más antiguas de hierro, con unos 5300 años de antigüedad, fueron descubiertas en Egipto. Esta antigua aleación, probablemente proveniente de meteoritos, era utilizada para fabricar herramientas y joyería.
El hierro es un mineral que se caracteriza su color gris plateado y tener un alto potencial magnético siendo su característica más distinguible de otros materiales.
Sin embargo, a pesar de ello cuando hablamos del hierro puro (Con una pureza de mínima de 99%) este no tiene demasiadas aplicaciones. Esto es debido a que son otros elementos aleantes los que le confieren al hierro sus propiedades útiles en aplicaciones industriales y comerciales.
Fierro Fundido: Un Material de Excelencia
El Fierro Fundido, también conocido como hierro colado, es una aleación que contiene un alto porcentaje de carbono (entre 2% y 4%). Al añadir carbono al hierro como una aleación no solo le brinda su característico color gris oscuro al Fierro Fundido. Sino que además le brinda una mejor resistencia y dureza, características que lo hacen superior al hierro puro en muchas aplicaciones.
Uno de los principales factores que contribuyen a la resistencia del Fierro Fundido es su estructura microcristalina. Durante el proceso de enfriamiento y solidificación, el carbono forma grafito en forma de hojuelas o esferoides, lo que mejora su compresión y resistencia. Esta microestructura también contribuye a la resistencia a la corrosión, ya que el grafito actúa como una barrera protectora contra agentes corrosivos.
El proceso de fundición del Fierro Fundido también permite la creación de piezas complejas y detalladas con alta precisión, lo que es especialmente útil en la fabricación de maquinaria, válvulas y conexiones en sistemas de agua potable o alcantarillado, motores, componentes industriales y mobiliario urbano. Además, la fundición en moldes de arena o metal proporciona una gran flexibilidad en el diseño, permitiendo producir componentes con formas y tamaños variados.
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Entonces ¿Por qué es mejor el Fierro Fundido que el Hierro Puro?
A diferencia del Fierro Fundido, el hierro puro tiene una estructura atómica que lo convierte en un material relativamente blando y maleable que no posee la misma resistencia mecánica ni durabilidad.
El hierro puro es demasiado maleable para aplicaciones exigentes, lo que quiere decir que al aplicar fuerza o calor considerables este se deforma con facilidad.
Esto se debe a la ausencia de otros elementos aleantes que mejoren las propiedades físicas y químicas del hierro.
El hierro puro rara vez se utiliza en aplicaciones industriales. Mientras que el Fierro Fundido al tratarse de una aleación donde se agregan impurezas de carbono se refuerza con una microestructura más solida y mucho más resistente; convirtiéndolo en un material ideal para utilizarse en diferentes industrias.
Conclusión
Aunque podríamos pensar que cuanto más puro es un material mejor será desempeño, este no es el caso del hierro. La adición de carbono en el proceso de fundición transforma al Fierro Fundido en un material de excelencia, con propiedades que lo hacen mejor al hierro puro en términos de resistencia, durabilidad y versatilidad.
Recuerda que en Fundidora Monte de Sión puedes encontrar piezas especiales y accesorios para sistemas de alcantarillado y agua potable fabricados con Fierro Fundido de la mejor calidad para que tu proyecto sea tanto confiable como duradero…
Válvula de Mariposa: ¿Qué es y para qué sirve?
La válvula de mariposa es un dispositivo que puede tener diversas aplicaciones en diferentes industrias debido a su diseño simple, eficiencia y facilidad de uso. En este artículo te mostraremos lo que debes saber sobre este tipo de válvulas para que puedas aprovechar al máximo sus ventajas en tus proyectos.
¿Que es una Válvula de Mariposa?
Se trata de una válvula de tipo rotativa que utiliza un disco giratorio para regular el flujo de un líquido o gas en un sistema de tuberías. La válvula se llama «de mariposa» porque el disco y el mecanismo de rotación se asemejan a las alas de una mariposa cuando se abren y cierran.
Estas válvulas se utilizan comúnmente en aplicaciones donde se requiere un cierre rápido y un control preciso del flujo, como en sistemas de agua, gas y otros fluidos.
¿Cuáles son los componentes de una Válvula de Mariposa?
Una válvula de mariposa se conforma de varios componentes, cada uno desempeñando un papel crucial en su funcionamiento. Sus componentes principales son:
- Cuerpo: Es la estructura principal de la válvula que aloja todos los demás componentes. Generalmente, está hecho de materiales resistentes a la corrosión, como el Fierro Fundido.
- Disco: El disco es el elemento que gira para abrir o cerrar la válvula. Este disco puede ser de varios materiales, dependiendo del tipo de fluido que controlará, como acero inoxidable, hierro, o incluso plástico.
- Vástago: También conocido como eje o eje de accionamiento, el vástago conecta el disco al mecanismo de control o actuador. Permite que el disco gire cuando se aplica fuerza a través del actuador.
- Actuador: Este componente puede ser manual (una palanca), neumático, eléctrico o hidráulico. Es el mecanismo que controla el movimiento del vástago y, por ende, la posición del disco.
- Sellos: Los sellos aseguran que no haya fugas cuando la válvula está cerrada. Suelen estar hechos de materiales elásticos como caucho o elastómeros.
- Asiento: Es la superficie sobre la cual se apoya el disco cuando la válvula está cerrada. Puede ser una pieza separada o integrada en el cuerpo de la válvula, y está diseñada para asegurar un buen sellado.
- Bridas o Conexiones: Estas son las partes que permiten la conexión de la válvula con el sistema de tuberías. Pueden ser de diversos tipos, como bridas, roscas, o conexiones soldadas.
Para conocer un poco más sobre este tipo de válvulas te recomendamos ver el siguiente vídeo:
¿Cómo funciona una Válvula de Mariposa?
La operación de este tipo de válvulas es bastante simple. Cuando el actuador gira el vástago, esté a su vez gira el disco dentro del cuerpo de la válvula.
Dependiendo del ángulo en que se encuentre el disco, la válvula puede estar totalmente abierta, parcialmente abierta o totalmente cerrada.
- Si el disco está alineado con el flujo, la válvula está abierta y permite el paso del fluido.
- Cuando el disco está perpendicular al flujo de fluido, la válvula está cerrada y bloquea el flujo.
- En posiciones intermedias, la válvula puede controlar con precisión el flujo de fluido que pasa a través de ella.
Vídeo relacionado:
¿Para qué se utiliza una Válvula de Mariposa?
Las válvulas de mariposa tienen muchas aplicaciones debido a su diseño eficiente. Algunas de sus principales usos incluyen….
Sistemas de Agua
Las válvulas de mariposa se utilizan para controlar el flujo de agua en diversas situaciones. En las plantas de tratamiento de agua, regulan el flujo durante los procesos de purificación y distribución.
En las redes de distribución, ayudan a gestionar el suministro de agua a diferentes áreas. Además, en la agricultura, estas válvulas son esenciales para controlar el flujo en los sistemas de riego, garantizando un suministro eficiente y controlado.
Sistemas de gas
En procesos industriales y sistemas de calefacción, las válvulas de mariposa juegan un papel importante al regular el flujo de gases.
En las industrias se utilizan para controlar el flujo de gases durante los procesos de manufactura y producción. Mientras que en los sistemas HVAC, estas válvulas ayudan a regular el flujo de aire caliente y gases, mejorando la eficiencia y seguridad del sistema.
Sistemas de Alcantarillado
Las válvulas de mariposa son especialmente adecuadas para manejar grandes volúmenes de agua y sólidos en sistemas de alcantarillado y plantas de tratamiento de aguas residuales.
En las tuberías de alcantarillado, regulan el flujo y previenen inundaciones. En las plantas de tratamiento, controlan el flujo de aguas residuales durante los procesos de purificación.
Industrias químicas y petroquímicas
En estas industrias, las válvulas de mariposa son esenciales para controlar el flujo de productos químicos y otros fluidos en los procesos de producción.
Regulan el movimiento de líquidos y gases en plantas de producción química y petroquímica, asegurando un manejo seguro y eficiente.
Otras aplicaciones
Además de las aplicaciones mencionadas, las válvulas de mariposa se utilizan en otros sectores como pueden ser los sistemas de bombeo, donde regulan el flujo de agua en tuberías de transporte o en la industria de alimentos y bebidas, donde se utilizan para controlar el flujo de líquidos y gases en los procesos de producción y transporte.
Te recomendamos nuestro artículo: Campana para Operación de Válvulas en Sistemas de Agua Potable: ¿Qué es y para qué sirve?
Conclusión
Como te puedes dar cuenta, estas válvulas tienen una gran cantidad de utilidades en diversas industrias gracias a su diseño eficiente y sencillo. Ya sea para sistemas de agua, gas o sistemas de alcantarillado, este tipo de válvulas son una solución confiable y versátil.
En Fundidora Monte de Sión tenemos justo lo que necesitas para tus proyectos. ¡Visítanos y encuentra piezas especiales, válvulas y accesorios para proyectos de alcantarillado y agua potable elaborados con Fierro Fundido de la mejor calidad!
¿Cómo pintar el Fierro Fundido? – Guía paso a paso
El fierro fundido es un material robusto y duradero que se encuentra comúnmente en una variedad de objetos, desde muebles de jardín hasta coladeras. Aunque el fierro fundido es conocido por su gran resistencia, con el tiempo puede necesitar un nuevo acabado para restaurar su apariencia y protegerlo contra la corrosión. En Fundidora Monte de Sion te presentamos una guía paso a paso sobre cómo pintar el fierro fundido y darle un nuevo aspecto a los objetos de este material.
Paso 1: Preparación del Área de Trabajo
- Selecciona el Área de Trabajo: Escoge un área bien ventilada y adecuada para pintar. Puede ser al aire libre si el clima lo permite, o en un espacio interior bien ventilado.
- Protección Personal: Usa guantes de protección, gafas de seguridad y ropa vieja para protegerte de salpicaduras de pintura y otros productos químicos.
Paso 2: Preparación de la Superficie
- Limpieza: Limpia la superficie de hierro fundido con agua y detergente suave para eliminar suciedad, polvo y cualquier residuo de grasa.
- Eliminación de Óxido: Si hay áreas oxidadas, utiliza una lija o un cepillo metálico para eliminar el óxido suelto. Si es necesario, aplica un convertidor de óxido para detener el proceso de oxidación.
- Enjuague y Secado: Enjuaga la superficie con agua limpia y sécala completamente con un trapo limpio. Asegúrate de que la superficie esté completamente seca antes de continuar.
Paso 3: Imprimación
- Elección de la Imprimación: Selecciona una imprimación diseñada específicamente para superficies de metal. La imprimación ayudará a que la pintura se adhiera mejor al fierro fundido y bridará una capa de protección adicional contra la corrosión.
- Aplicación de la Imprimación: Sigue las instrucciones del fabricante para aplicar la imprimación de manera uniforme sobre toda la superficie de hierro fundido. Usa trazos largos y uniformes para obtener mejores resultados.
- Tiempo de Secado: Deja que la imprimación se seque completamente según las instrucciones del fabricante antes de pintar el fierro fundido.
Paso 4: Pintar el Fierro Fundido
- Elección de la Pintura: Elige una pintura diseñada específicamente para uso en metal. Puedes optar por pintura en aerosol o pintura líquida, depende de tus preferencias y del acabado que desees.
- Aplicación de la Pintura: Aplica la pintura en capas delgadas y uniformes, utilizando trazos largos y superpuestos para obtener una cobertura completa. Asegúrate de cubrir toda la superficie de Fierro Fundido de manera uniforme.
- Capas Adicionales: Si es necesario, puedes aplicar capas adicionales de pintura después de que la primera capa esté completamente seca. De esta forma puedes mejora la durabilidad y el acabado final.
Paso 5: Sellado (opcional)
- Elección del Sellador: Si deseas un acabado más brillante y protección adicional, puedes aplicar un sellador transparente diseñado para uso en metal.
- Aplicación del Sellador: Sigue las instrucciones del fabricante para aplicar el sellador de manera uniforme sobre toda la superficie pintada. Deja que el sellador se seque completamente antes de manipular el objeto.
Paso 6: Finalización
Una vez que la pintura y, si es necesario, el sellador estén completamente secos, tu proyecto de pintura de fierro fundido estará terminado. Ahora puedes disfrutar de tus objetos renovados y protegidos, ya sea en el jardín, en la casa o en cualquier otro lugar donde desees agregar un toque de estilo y durabilidad.
Fundidora y Comercializadora Monte Sion, es una empresa dedicada 100% al suministro de piezas especiales de Hierro Fundido, Acero, PVC y Piezas de Fabricación Especial, para Redes de Agua Potable, Alcantarillado, también somos distribuidores de las principales marcas de Tubería en PVC Hidráulico y Alcantarillado, así como Tubería en Polietileno Liso y Corrugado.
Para más información…
O
¿Cómo afecta el calor del sol a las coladeras de fierro fundido?
Muchas veces nos encontramos recorriendo la ciudad sintiendo todo el calor que emana afectando a nuestra piel. No te has puesto a pensar ¿Cómo es que el sol daña a las infraestructuras?, ¿Qué tan resistentes deben ser las coladeras de fierro fundido?, ¿Cuánto calor pueden soportar?
Son una serie de incógnitas, que previamente son hechas por los especialistas, para una manufactura de las coladeras correcta y resistente para todo tipo de entornos.
Recordemos que la función principal de las coladeras es absorber o canalizar el sistema de drenaje o aguas pluviales, para evitar el estancamiento del agua y evitar que no pasen residuos sólidos de gran tamaño que puedan tapar o cerrar el flujo en las tuberías.
Si logran deteriorarse o distorsionarse por el calor, son fallas significativas para un buen sistema de aguas.
Por ejemplo, si logran ensancharse las coladeras fierro fundido, para retirarlas o tener un acceso será sumamente complicado.
O si las rejillas se expanden y pierden su forma, el paso a residuos será inminente dando pie a que se obstruyan.
¿Por qué el sol puede ser dañino?
Ahora, para saber de qué forma infiere el sol en nosotros y los materiales, debemos conocer las complicaciones resultantes por la exposición a este gran ente.
Provenientes del sol existen una serie de rayos ultravioleta, los cuales se denominan como radiación solar. Son ondas electromagnéticas fundamentales para la vida en la tierra, aunque en constante exposición generan efectos negativos en la piel.
Estos rayos ultravioletas son invisibles al ojo humano, pero los que inciden más sobre los objetos, incluso a la piel humana ocasionando manchas, arrugas e incluso quemaduras.
Estos se dividen en tres categorías.
Ultravioleta A (UVA):
Son aquellos que traspasan con facilidad la atmósfera, teniendo un basto alcance de la superficie terrestre. Corresponden a un 95% de los rayos UV.
Ultravioleta B (UVB):
Estos rayos tienen una mayor dificultad al penetrar en la capa de ozono, por los gases que se encuentran en la atmosfera, aun así, llegan a la superficie y son los que dañan más a la piel.
Estos solo corresponden a un 5% de los rayos UV totales.
Ultravioleta C (UVC):
Estos rayos difícilmente llegan a la tierra, ya que gracias a la capa de ozono los refleja.
Tensión térmica de las coladeras de fierro fundido.
La radiación solar es uno de los distintos factores del ambiente que provocan la degradación en los materiales, siendo así, ¿Cuál es la resistencia térmica de las coladeras de fierro fundido?
Como sabemos cada material es fuerte contra distintas temperaturas, debemos tomar en cuenta que existen dos posibles efectos de la radiación.
En primer lugar, las alteraciones químicas, como consecuencias de la radiación, causan una ruptura de los enlaces químicos, el envejecimiento de los colores, y en caso de plásticos, debilitamiento.
El segundo efecto que provoca es la tensión térmica, causada por la absorción de la energía solar o cambios producidos por el sol.
Pongamos un ejemplo, cuando un coche está sobre la calle bajo la luz del sol, o la radiación solar, la temperatura que circula dentro del vehículo puede subir por encima de la temperatura ambiental.
Ocasionando que los materiales que están dentro del coche comiencen a quebrarse estructuralmente, provocando defectos.
Si bien, conocemos que las coladeras son de fierro fundido y contienen propiedades que lo hacen altamente resistente a la radiación solar con un punto de fusión verdaderamente alto.
Hagamos hincapié en el punto de fusión de las coladeras de fierro fundido. Este se alcanza a los 1,538º Celsius, donde a esta temperatura se obtiene un producto maleable y líquido.
Entonces, podemos determinar que la radiación solar directa no tendrá un efecto devastador en las coladeras de fierro fundido.
Al menos no provocará que se derrita o mal forme a causa de las altas temperaturas.
Sin embargo, el calor al estar en ambientes húmedos propicia la condensación, lo que efectúa un acelerado proceso de corrosión.
El mantenimiento e inspección de las coladeras de fierro fundido es esencial para un largo uso, recuerda hacerlo periódicamente y si no estas bien orientado en este tema te dejamos un artículo.
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Si lo que buscas son coladeras de alta calidad de fierro fundido en Monte de Sión encontrarás las mejores.
Brocales De Fierro Fundido | Elaboración y Funcionamiento
El Procedimiento mediante el cual se crean los Brocales de Fierro Fundido es un proceso un tanto complejo y elaborado en el cual se somete el fierro a altas cantidades de temperatura hasta que sea manejable y pueda moldearse al diseño que sean requerido, los Brocales de Fierro Fundido solo son una de las presentaciones en las cuales podemos encontrar las tapas de registro en la ciudad, este tipo de instrumentos que ayudan a mantener libres los accesos a los ductos tanto para el mantenimiento de las tuberías donde corren las aguas pluviales así como para la inspección de las mismas.
Los Brocales de Fierro Fundido son los más resistentes aunque también pueden ser de hormigón e incluso plástico pero sin duda alguna si hablamos de durabilidad y calidad los Brocales de Fierro Fundido son la mejor opción por el material del cual están hechos; el cual es Fierro Fundido y por eso comúnmente se usan en la construcción de nuevas calles y ductos colocándolas como tapas de registro, el hecho de elegirlas del material más duradero que es el Fierro Fundido tiene que ver principalmente por la ubicación donde se colocaran para que desarrollen su función, está es determinada por la ubicación y el tipo de tránsito al que se verá sometida. Las tapas que se encuentran en las aceras, son fabricadas con fierro fundido u hormigón como antes mencionamos por esa razón es muy seguro que puedan ser vistas comúnmente en nuestra ciudad, Un material utilizado con menos frecuencia es el plástico reforzado con vidrio ya que su durabilidad es menor y por eso tienden a cambiarse constantemente en nuestra ciudad.
El funcionamiento de los Brocales es sencillo ya que evitan que los ductos se contaminan de desechos y así puedan afectar al funcionamiento de las tuberías o ductos de la ciudad donde se montaron, también ayudan al acceso del personal de mantenimiento; por eso cuentan con un diseño que se puede abrir fácilmente y facilitar así la labor del dicho personal. Algunas tapas, en particular las utilizadas en el alcantarillado están diseñadas con rendijas que permiten la ventilación del pozo mientras que, al mismo tiempo, evitan que ingresen objetos o desechos de un tamaño mayor al estipulado y así puedan obstruir el paso del agua.
Brocales de fierro fundido | Expertos en calidad
CARACTERÍSTICAS DE Brocales de fierro fundido
- Sus medidas van de 60 cm de diámetro por 18 cm de alto
- Su peso va desde los 70 kg hasta los 160 kg
- Su resistencia varía, tráfico bajo, medio o pesado.
- Resistencia a la corrosión: 100%
- Usos en zonas con menor a mayor afluencia vehicular y peatonal.
APLICACIONES DE UN BROCAL DE FIERRO FUNDIDO.
Las aplicaciones más específicas para los brocales de fierro fundido son como tapa en pozos y coladeras sobre las aceras. Es habitual que sobre él se instale una polea o un cigüeño, para subir el recipiente que contenga el agua extraída. También se suele colocar sobre el brocal de hierro fundido una tapadera para evitar que caiga suciedad al interior del pozo.
BROCAL CIEGO PLUVIAL
El brocal ciego pluvial se ocupa en calles y avenidas para tapar los pozos de visita, impidiendo que caiga basura, arena, tierra, etc.
Medidas: 60 cm diámetro
Peso soportado: medio, pesado.
Especificaciones: Brocal ciego con tapa.
Materiales: Fierro fundido, Concreto Polimérico, Polietileno.
Estas ventajas hacen que adquirir sus brocales ciegos pluviales con Fundidora de Alcantarillado Monte de Sión, sea su mejor elección.
BROCAL DE FIERRO FUNDIDO P-84
Medidas: 60 cm diámetro
Peso soportado: mediano y liviano
Especificaciones: brocal de fierro fundido P-84
Materiales: Fierro fundido, Concreto Polimérico, Polietileno.
Estas ventajas hacen que adquirir sus Brocales de fierro fundido P-84 con leyenda CFE con Fundidora de Alcantarillado Monte de Sión, su mejor elección.
Fundición de metales | Que es la fundición
La Fundición de metales es el proceso de fabricar piezas mediante el colado de material derretido en un molde.
Los mismos que son elaborados en arena y arcilla debido a la abundancia de este material y también a la resistencia que tiene al calor, permitiendo además que los gases se liberen al ambiente y que el metal no.
El proceso comienza con la elaboración del modelo que es la pieza que se desea reproducir, usualmente es hecha en madera o yeso, pero cuando la producción es en masa se la maquina en metales “blandos “como el aluminio.
Posterior a esto se procede a la fabricación de la matriz de arena o molde la cual se comienza compactando la arena alrededor del modelo, cuando se requiere fabricar una pieza que es hueca se debe a provisionar un “macho” que es un elemento sólido colocado en la matriz para que allí no ingrese el metal fundido, es importante anotar que siempre se esta trabajando se lo hace en negativo, es decir donde no se requiere metal se coloca el macho y donde si se lo requiere se lo coloca el modelo que evidentemente deberá ser extraído previo al colado desde la Fundición.
Otras variables del procedimiento en la fundición es el moldeo con arena verde; se realiza con arena húmeda útil para piezas pequeñas y medianas.
Moldeo de arena seca en donde la arena se calienta a temperaturas de 200 C esto hace que sea el molde más rígido permitiendo la fabricación de piezas de tamaño importante,.
Moldeo de cera perdida, que consiste en la fabricación del modelo en cera y se lo recubre cerámica o material refractario, se procede a calentar el conjunto evacuando la cera la cual deja las cavidades para el ingreso del metal de la Fundición.
MicroFundición, útil para elaboración de piezas pequeñas, la Fundición por eyección, mu utilizada para la fabricación de grifería y que tiene el mismo principio de la inyección de plástico evidenciándose la necesidad de un equipo que inyecte el material fundido en el molde, se tiene también la Fundición prensada, Fundición de baja presión, Fundición centrifuga, etc.
Fundidora de Fierro Fundido Monte de Sion.
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Fundidora de Metales | Monte de Sion Alcantarillado
Los metales son duros, tenaces y resistentes. :
Tenaces
Capacidad para soportar golpes.
Las herramientas de corte como brocas, hojas de sierra y limas están construidas de un tipo de acero especial muy duro.
Los metales tenaces y resistentes son utilizados para obtener herramientas que soporten golpes, como ocurre con los martillos.
Los metales son dúctiles y maleables.
- Ductilidad: capacidad para poder ser estirado en hilos.
- Maleabilidad: capacidad para poder ser extendido en láminas.
Un ejemplo de ductilidad son los cables de cobre empleados para la conducción de energía eléctrica.
El aluminio es muy maleable, lo que permite que sea apropiado para aplicaciones como el papel aluminio utilizado en nuestras casas.
Los metales son buenos conductores de la electricidad.
Los metales son buenos conductores del calor.
La mayoría de los metales son reciclables.
Algunos metales son tóxicos (mercurio y plomo).
Hay metales que aparecen en forma de elementos nativos, como lo son; el cobre, el oro, la plata). Mientras que otros pueden obtenerse a partir de óxidos, sulfuros, carbonatos o fosfatos.
Utilizados en la industria, ya que ofrecen una gran estabilidad y tienen una amplia protección contra la corrosión.[/su_note]
Las bondades de los metales son conocidas por el hombre desde la prehistoria. Desde un un principio se utilizaban aquéllos que eran fáciles de encontrar en estado puro. Con el paso del tiempo y de las innovaciones, comenzaron a sumarse metales que se obtenían a partir de la utilización de hornos.
Fundidora Monte de Sión
Cuenta con el personal calificado para moldear y producir piezas de calidad y entrega a su debido tiempo.
Nos especializamos en la fabricación de fierro fundido, contamos con gran variedad de artículos fabricados conforme a estrictas normas de calidad y bajo los estándares internacionales.
En Fundidora Monte de Sión nos unimos al cuidado del medio ambiente, por lo que nuestros productos son elaborados con excelente calidad por los hombres más capaces, buscando así llevar al mercado un producto apto para lidiar con el trabajo día a día.