Coladeras de fierro fundido I Proceso de fabricación
Te has preguntado en alguna ocasión. ¿Cómo se hacen las coladeras de fierro fundido que vemos en las calles? Es muy normal que, mientras vamos caminando tranquilamente por las afueras de nuestra colonia o incluso, dentro de las instalaciones que tenemos en nuestra propia casa, veamos en nuestro día a día este tipo de herramientas. Pues en esta ocasión, traemos para ti, cómo es el proceso que se lleva a cabo para poder realizar las coladeras de fierro fundido y otras piezas con este grandioso material.
En Fundidora Monte de Sión, contamos con las mejores coladeras, rejillas, conexiones y demás productos a base de fierro fundido. Visita nuestra página y conoce toda la variedad de productos que tenemos a tu disposición.
Proceso de fabricación
Fundición
La primera acción que se realiza con los metales a trabajar, es la fundición, en este caso del fierro. El cual, se funde a una temperatura aproximada a los 1500º celsius hasta alcanzar su estado máximo de pureza. Se suelen utilizar grandes hornos que son calentados con gas en donde es depositado el material a fundir. Se debe de tener extrema precaución a la hora de realizar este tipo de trabajos, pues estar expuesto a temperaturas tan fuertes, supone una protección para quien está realizando esta labor. Debe contar con equipo de protección en la piel y rostro, pues además de las extremas temperaturas, deben de protegerse del humo y gases tóxicos que se pueden desprender a través de la fundición.
Colado
El siguiente paso a seguir después de tener el fierro fundido, es el verter el material fundido del gran horno que es comumente utilizado, a unos recipientes, que se tengan previamente diseñados y establecidos para armar las piezas que se requieran. Los moldes que son más utilizados para este tipo de trabajos son los moldeos por matriz, estos moldes metálicos son adecuados para cuando se va a producir cantidades grandes de una misma pieza y además tiene la ventaja de que los tiempos de enfriamiento se acortan con este tipo de recipientes.
Enfriamiento y solidificación
Una vez que ya se ha depositado el material fundido sobre los moldes, lo que sigue es dejar reposar el líquido caliente. Por lo regular se deja en enfriamiento de tres a cinco minutos aproximadamente para que se consiga un proceso de solidificación correcto. Es importante respetar los tiempos de enfriamiento, pues de lo contrario el material puede salir defectuoso, con grietas en su interior y puede quedar inservible.
Parte final del acabado de la pieza
Desmoldeo
Ya que haya transcurrido el tiempo necesario para el enfriamiento de nuestras coladeras de fierro fundido que se depositó en el molde, se puede proceder a sacarla con cuidado y a su vez, trabajar en los pequeños detalles como los acabados de la pieza y su limpieza para obtener el producto final. Para esto se puede hacer uso de pequeñas limas para ir puliendo los pequeños detalles de la pieza como rebabas que pudieran haber quedado.
Conclusiones
Como pudimos leer en este artículo, es toda una serie de pasos que hay que seguir para poder construir herramientas a base de metales, así es como suelen fabricarse las coladeras de fierro fundido que vemos a diario y que son de gran utilidad en la planificación y construcción de todas las obras públicas y construcciones que acompañan a nuestros trabajos en casa como las rejillas de patio o coladeras de fierro fundido para baño.
En Fundidora Monte de Sión somos expertos en la construcción de todo tipo de coladeras de fierro fundido, con los más altos estándares de calidad. Si quieres mayor información o cotizar alguno de nuestros productos, no lo dudes y contactanos, estaremos encantados de atenderte.
Tipos de pozos de visita
Un pozo de visita es aquel cuya función es esencial en los sistemas de drenaje, ya sea sanitario o pluvial. Esta estructura trabajando en conjunto con brocales de fierro fundido se vuelve una pieza elemental en cualquier obra.
¿Por qué? La tarea de los pozos de visita está enfocada en realizar interconexiones entre las tuberías para permitir realizar inspecciones y trabajos de mantenimiento.
Mientras que, los brocales de fierro fundido (o cualquier otro material como polietileno de alta resistencia, concreto hidráulico, etc.) son los que protegen y dan seguridad a la entrada de los pozos.
Debido a la seguridad y, sobre todo resistencia. Se debe de implementar un buen material en los brocales para pozos de visita. Entre los más recomendados se encuentra el fierro fundido o hierro dúctil.
Y, así como existen diversos brocales, también hay una variedad interesante de pozos de visita. Los cuales se pueden diversificar dependiendo del número de entradas, su forma y su fabricación.
Sin embargo, existen dos clasificaciones generales para los pozos de visita, los cuales se dividen como:
- Pozos de visita prefabricados.
- Y, pozos de visita fabricados en obra.
A continuación, mencionaremos a grandes rasgos lo que caracteriza a cada uno de estos pozos.
Pozos de visita prefabricados
Tal cual como su nombre los menciona, los pozos de visita prefabricados son los que se encuentran listos para instalarse en la obra.
Los materiales que se pueden utilizar para los pozos de visita prefabricados son: el concreto y plástico. Cabe mencionar que el concreto es el material por excelencia y el más utilizado. ¿Por qué? Debido a que, si es de plástico, se requiere de compatibilidad con ciertas tecnologías, lo cual hace que su disponibilidad sea un tanto limitada.
Estos pozos se componen de:
- Una base
- Un elevador o cuerpo
- Cono o chimenea
Y, finalmente su respectivo brocal de fierro fundido para asegurar el pozo.
Para los pozos prefabricados se debe de contar con las dimensiones para que todo embone de forma correcta.
Gracias a la naturaleza de estos pozos, trae consigo algunas ventajas como:
- Instalación sencilla en drenajes nuevos o durante una obra.
- Se acoplan entre sistemas de tuberías rígidas o flexibles.
- Gracias a algunos diseños prefabricados, se asegura que la presión se distribuya de forma proporcional.
Pozos de visita fabricados en obra
Estos pozos son los que se diseñan y construyen durante la obra. Los materiales con los que se suelen construir pueden variar dependiendo de los materiales que se encuentren disponibles. Pueden ser:
- Concreto reforzado
- O, Tabique recocido
A diferencia de un pozo de visita prefabricado, para estos pozos se deben de tener en cuenta ciertos aspectos. Como el de recubrir y pulir el interior con mortero (cemento y arena), mínimo 1 cm, o recubrir el interior y exterior con mortero e impermeabilizante integral.
Dependerá solo de si es para drenaje pluvial o para alcantarillado sanitario (respectivamente).
Los pozos fabricados en sitio pueden tener una gran variedad de diseños. Ya que, estos tienen una mayor flexibilidad de adaptación con las tuberías al momento de instalarlos.
Entre los diseños de pozo de visita fabricados en obra, podemos encontrar:
- Habilitados como cabeza de atarjea (pozo cabecero).
- Como estructura intermedia. Permite que no haya una variación en la dirección de las tuberías. Dando un paso libre.
- Para cambios de dirección de 90º. Cuando se suscite un cambio de dirección de la tubería con forma de codo.
- Con 2 entradas y 1 salida. Al existir dos llegadas y una salida.
- Con 3 entradas y 1 salida.
- Pozos de visita especial con deflexión. Pozos especiales para tuberías que van desde 76 cm hasta 122 cm.
Como comentábamos al inicio, existe una amplia variedad de pozos que se pueden adaptar dependiendo de la obra que se esté realizando o bien, adquirir uno prefabricado.
Sin embargo, sea cual sea el modelo de pozo de visita, este siempre deberá de requerir brocales de fierro fundido para permitir el acceso y brindar seguridad al pozo.
Seguridad de pozos de visita con brocales de fierro fundido
Los brocales de fierro fundido no solo dan seguridad de que no ingresen desechos o que las personas se metan, sino también da seguridad para el transeúnte. Ya que, estos pueden ser potencialmente peligrosos si alguien cae.
La profundidad de un pozo puede ser de hasta 2 metros y, una caída desde esa altura puede ser un desafortunado accidente.
Por eso, procura elegir uno de los mejores materiales para brocales: el fierro fundido.
Asimismo, este material es comúnmente utilizado en:
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¿Qué es un brocal?
Se llama brocal a la tapa que por seguridad y utilidad permite el acceso y cierre a un pozo visita a nivel de superficie. Los brocales de fierro fundido cuentan con características específicas dependiendo de sus usos.
- Sus medidas van de 60 cm de diametro por 18 cm de alto
- Su peso va desde los 70 kg hasta los 160 kg
- Su resistencia varía, tráfico bajo, medio o pesado.
- Resistencia a la corrosión: 100%
- Usos en zonas con menor a mayor afluencia vehicular y peatonal.
La aplicación más especifica para los brocales de fierro fundido son como tapa en pozos y coladeras sobre las aceras. Es habitual que sobre él se instale una polea o un cigüeño, para subir el recipiente que contenga el agua extraída. También se suele colocar sobre el brocal de hierro fundido una tapadera para evitar que caiga suciedad al interior del pozo.