El medidor volumétrico es de vital importancia para una buena gestión en las redes domiciliarias o industriales de agua, en este articulo te explicamos todo lo que debes saber sobre este útil aparato.
¿Alguna vez te has preguntado cómo se mide toda el agua que utilizamos? La respuesta esta en el uso de un medidor volumétrico, bien comencemos explicando…
¿Qué es?
Tal como su nombre lo indica un medidor volumétrico o medidor de agua es un aparato que registra y cuantifica el volumen de agua que pasa a través de él, puede utilizarse en sistemas de abastecimiento de agua, sistemas de riego, industriales o instalaciones residenciales.
¿Cómo Funciona?
Un medidor volumétrico está compuesto por tres partes:
Mecanismo de medición: Se acciona con el paso del agua.
Mecanismo de transmisión: Enlaza el mecanismo de medición con la relojería del medidor.
Mecanismo de registro: Es la zona seca del medidor, un sistema de engranajes permite que se muevan las agujas y números en la caratula del medidor.
La circulación del agua hace que el mecanismo de engranajes de registro que se encuentra en el contador gire. La velocidad igual al del movimiento del agua, mientras más rápido sea el giro que se produce el volumen de agua que se registra es mayor.
Según su tipo el tipo de usuario al que se instalan y el tamaño de la pieza se clasifican en:
Micro medición: Para volúmenes más pequeños de agua como es el caso de instalaciones de interés social, de uso doméstico medio o residencial.
Macro Medición: Para cantidades de agua más grandes, habitualmente se usan en instalaciones de uso comercial, industriales.
¿Cómo leer un Medidor Volumétrico?
Leer los datos de un medidor volumétrico es bastante sencillo basta con conocer que representan los colores de los números en la carátula, te lo explicamos…
En la caratula del medidor podrás encontrar de números, deberás visualizar primero los del lado izquierdo que generalmente se caracterizan por ser de color negro, estos son los que indican la cantidad de metros cúbicos de agua que pasan por el contador.
Mientras que los números a la derecha (generalmente de color rojo) indican la cantidad de agua consumida en litros.
Por ejemplo, si en tu medidor se muestran los números 0522/09 esto indica que se gastaron 522 metros cúbicos y 9 litros de agua.
Tipos de Medidores
Existe una amplia variedad de Medidores Volumétricos, estos son algunos de los más conocidos.
Medidores tipo Woltman: Se distinguen por que en su interior hay una turbina en el conducto del flujo del agua y por tener un eje paralelo a este que haciendo uso de imanes activan el contador.
De chorro único: Tienen una turbina por donde pasa un único chorro al dar vuelta la turbina se acciona el mecanismo que controla el indicador numérico del agua consumida.
Chorro múltiple: Al igual que los de chorro único también funcionan con una turbina, pero la principal diferencia es que el agua entra por varios agujeros dirigidos del chorro de entrada.
Lo que le da un comportamiento más estable y equilibrado, son más exactos y duraderos, aunque por lo general tienen un costo más elevado que los de chorro único.
Tangenciales: La turbina está situada en las paredes del conducto por donde pasa el agua, de manera tangencial al flujo, lo que permite el paso del agua sin obstrucciones. Su principal beneficio es que no se ven afectados por partículas sólidas en el agua. Sin embargo, su precisión no es muy alta.
Proporcionales: Calculan el volumen total de agua midiendo una fracción del flujo principal a través de una conexión secundaria. Este método requiere dirigir parte del flujo principal a través de una tobera especial para crear condiciones de flujo específicas.
No son muy exactos y, por lo tanto, no se recomiendan para la facturación del consumo de agua.
Además de una gran variedad de materiales para alcantarillado, piezas especiales para sistemas de agua potable, Bridas con rosca, bridas soldables en acero, Extremidades, juntas gibault, juntas mecánicas, juntas dresser en acero y ¡mucho más!
Cuando se esta trabajando en un sistema de tuberías, lo más probable es que se deban usar distintos tipos de piezas y uniones para asegurar el funcionamiento del sistema, uno de los elementos que más se utilizan son las Juntas, ¿conoces la utilidad de la Junta Dresser y que hacer para instalarla correctamente? En este articulo te lo contamos…
¿Qué es una Junta Dresser?
Se trata de una pieza que permite el acoplamiento de distintos elementos de un sistema de tuberías como son:
Tuberías de extremo liso
Tuberías de acero
tuberías de asbesto
Uniones de acero
Uniones de asbesto
Uniones Cónicas
Es un tipo de junta ideal para la unión, conexión y reparación de tuberías en donde el sistema de tuberías necesita de una alta flexibilidad o se requiere de realizar tareas de mantenimiento continuas.
Principalmente se eligen este tipo de juntas debido a su practicidad, ya que para acoplar estas piezas no es necesario utilizar soldaduras, bridas o roscas. Además de que pueden ser instaladas de forma subterránea y permiten operar realizando movimientos tanto angulares como axiales.
Todo esto en conjunto hace a la Junta Dresser ideal para utilizarse en sistemas de agua potable, tuberías de gas, destilado de petróleo, sistemas de riego, sistemas de tuberías definitivos o incluso sistemas provisionales de tuberías.
Recomendaciones que debes tener en cuenta antes de instalarlas
Cuando se instala una pieza o se va a acoplar una tubería en un sistema pueden ocurrir varios inconvenientes que dificulten el trabajo o incluso impidan que el sistema funcione de forma adecuada, para que eso no te pase te compartimos las siguientes recomendaciones:
– Realiza una inspección a detalle de la o las juntas antes de trabajar. Asegúrate de que cumplen con las características que tu proyecto necesita, deben ser adecuadas para el tipo de tubo y medidas que vas a utilizar, no olvides revisar también que no existan desperfectos o daños en su estructura.
Almacénalas adecuadamente, lo ideal es un lugar seco, limpio y cerrado.
Revisa que la presión máxima y temperatura máxima que establece el fabricante sea el que necesita tu proyecto. Si no son las adecuadas puede que el sistema de tuberías pueda presentar alguna falla o fuga a la hora de poner en marcha su funcionamiento, causando nuevas tareas de mantenimiento o reparaciones.
Utiliza las juntas para realizar movimientos menores o iguales a los que recomienda el fabricante para evitar que se desacoplen o dañen.
No retirar los recubrimientos o tintas de la junta, el recubrimiento es una capa de protección contra la corrosión, retirarlo podría causar que la junta se deteriore antes de lo previsto.
No exceder la presión hidrostática de la pieza de 1,5 veces lo establecido para el proyecto, puede ocasionar daños en el sistema de tuberías.
No utilizar piezas adicionales como tornillos, tensores o soportes si el fabricante no lo menciona, la adición de estos puede llevar a una instalación incorrecta de la pieza.
Recuerda que seguir las instrucciones e indicaciones del fabricante te asegurará el funcionamiento adecuado no solo de las juntas, también del sistema, siguiendo estas recomendaciones puedes ahorrar tiempo y dinero al realizar un proyecto.
¿Cómo se instala una Junta Dresser?
Lo primero que debes hacer para instalar este tipo de juntas es limpiar muy bien cada extremo de las tuberías que se van a acoplar, para esto puedes utilizar agua y jabón abundantes hasta asegurarte de que no existan residuos o sobrantes que puedan afectar su montaje.
Una vez secos y limpios los tubos es momento de colocar las bridas de apriete deslizándolas en el tubo, asegurándose de posicionar los anillos de empaque cerca de las bridas, es decir uno en cada extremo del tubo.
Lo siguiente es colocar el cilindro intermedio sobre uno de los tubos terminales y aproximar el otro terminal hasta conseguir que entre los dos extremos se establezca una holgura de 13mm para la a absorción de la dilatación de la línea.
Para terminar, se deben insertar y apretar las tuercas y los tornillos de tal manera que los tornillos queden recostados en las bridas de la junta, todos los tornillos deben tener un ajuste uniforme para evitar algún tipo de fuga o escape durante las pruebas hidrostáticas.
¿Sabías que?
Fundidora Monte de Sión es una empresa dedicada al suministro de piezas especiales de fierro fundido, acero, PVC y piezas de fabricación especiales. Contamos con un departamento dedicado a diseñar, modificar y fabricar los modelos según las piezas requeridas por nuestros clientes.
El Policoncreto es uno de los materiales de construcción más eficientes, debido a su composición ofrece beneficios más allá de los del concreto convencional, en este artículo de Monte de Sión, aprenderás todo lo que necesitas saber sobre este material.
¿Qué es el Policoncreto?
El policoncretotambién conocido como concreto polimérico es un material compuesto utilizado en la construcción que se forma al combinar un aglutinante polimérico con agregados como arena, grava o piedra triturada.
A diferencia del concreto tradicional, que utiliza cemento como aglutinante, el concreto polimérico utiliza resinas sintéticas como pueden ser epoxi, poliéster o acrílico, para unir los agregados en una mezcla consistente.
¿Cómo se fabrica?
El proceso de fabricación del policoncreto consiste en lo siguientes pasos:
1.-Seleccionar una resina: La resina es un aspecto muy importante para la fabricación del policoncreto ya que funciona como un aglutinante para aumentar las cargas las cargas que luego se añaden en la mezcla, por eso para asegurar su efectividad la resina debe tener una viscosidad baja.
2.-Seleccionar las cargas: Cuando hablamos de las cargas de la mezcla nos referimos a los minerales que se utilizaran para la mezcla. Es importante destacar que la selección de estos minerales se hace en forma de granos de diferentes tamaños (pequeños, medianos y grandes) para que las cargas puedan acomodarse de manera uniforme.
Al hacer esto se evitan huecos y piezas defectuosas.
3.- Preparar herramientas de trabajo: Para realizar el policoncreto es necesario utilizar herramientas como pudiera ser un taladro de grado industrial para realizar la mezcla.
Aunque si no cuentas con uno también es posible utilizar una mezcladora de convencional.
4.- Incorporar la mezcla: Utiliza tu herramienta para incorporar la mezcla. El proceso es similar al del concreto tradicional, pero se agrega tanto la resina como las cargas a la mezcla.
Como se menciona en el primer paso la resina funciona como un aglutinante. Es decir, como una especie de pegamento que adhiere y les da consistencia a las cargas, esto le da otras propiedades como dureza y flexibilidad.
Es importante señalar que al incorporar la mezcla se utiliza de un 10% a 20% de la resina y entre un 80% a 90% de las cargas.
5.-Verificar la consistencia: La mezcla debe tener una consistencia similar a una masa. Sin ser demasiado seca ni pegajosa, para que posteriormente pueda verterse y cubrir en su totalidad el molde donde se vaya a utilizar.
6.- Agregar el Catalizador: Una vez realizado lo anterior se agrega el catalizador.
Se debe tener en cuenta el tiempo de vida de la mezcla, en cuanto se agrega la resina comienza su reacción y comienza a generar calor.
7.- Preparar los moldes: Se agrega desmoldante en cada molde a utilizar, de no hacerlo la pieza se queda pegada al molde y no es posible sacarla.
8.- Vaciar la mezcla en los moldes: Una vez que se realizó todo anterior finalmente llega el momento en que la mezcla se vierte cuidadosamente en los moldes, evitando en la mayor medida de lo posible generar desperdicios mientras se realiza el procedimiento.
9.- Aplicar una ligera vibración: Mientras se vierte la mezcla se aplica una vibración ligera.
Puede realizarse utilizando una mesa vibratoria o de manera manual sujetando el molde y cuidado de no desperdiciar la mezcla.
10.- Aplicar fibras y nivelar el molde: Se utilizan fibras largas como las hebras de fibra de vidrio para agregar flexibilidad a las piezas.
Una vez que se vertió la mezcla se añaden estas fibras y luego se nivela el molde para evitar deformaciones en las piezas.
Por si fuera poco, en Monte de Sión también encontrarás piezas elaboradas con materiales como el fierro fundido y polietileno, además de una gran variedad de accesorios, piezas especiales, válvulas, juntas y hasta placas de señalización.
Nuestro personal está calificado para brindarte un servicio y productos de calidad. Si tienes un proyecto que requiera alguno de estos productos no lo dudes y…
La reparación de tuberías y piezas especiales que conforman un sistema de agua potable o alcantarillado son indispensables, con el tiempo las tuberías pueden sufrir un deterioro durante su servicio; Ya sea problemas por corrosión, fatiga por los esfuerzos que realiza el sistema o problemas de incrustación todos pueden resultar perjudiciales el transporte hidráulico y pueden ser por causa de alguna rotura o falla en el sistema de tuberías, por eso es necesario realizar acciones para asegurar su funcionamiento correcto. En este artículo de Monte de Sión revisaremos algunas de las acciones que debes realizar para asegurar el funcionamiento correcto de las tuberías y diferentes maneras de identificar los daños que pudieran tener.
Daños que podemos encontrar en las tuberías
Para comenzar es necesario explicar cuales son los daños que podrías encontrar en una tubería con la finalidad de identificarlos mejor y realizar las acciones adecuadas para su reparación o mantenimiento, estos son los más importantes:
Rotura: La podemos identificar como una fisura vertical en la tubería.
Perforación: Este tipo de daños se puede encontrar en la forma de uno o varios agujeros pequeños, en su mayoría este tipo de daño puede ser causado por maquinaria exterior o por corrosión en la tubería.
Rotura o fisura longitudinal: Abertura que va a lo largo del tubo, puede ser causada por maquinaría exterior o sobrepresión en la tubería.
Reventamiento: Se trata de un orificio de gran tamaño, ocurre cuando la pared de la tubería revienta de manera explosiva debido al exceso de presión o la acción exterior de maquinaria pesada.
Fugas: Se pueden apreciar como la salida o perdida de agua incontrolada n cualquier elemento o pieza del sistema y puede haber o no presencia de roturas o fallas en la estructura de las tuberías, pueden ser visibles (El agua brota a la superficie) o no visibles (se infiltran en el terreno o se drenan en el sistema de alcantarillado.).
Principales causas para la existencia de fugas
Las razones principales porque llegan a ocurrir las fugas son:
Mala calidad en la fabricación de piezas y accesorios
Si las tuberías ya presentan cierta antigüedad
Presiones altas en los sistemas.
Corrosión interna o externa en las piezas.
Efectos del tránsito automovilístico.
Movimientos del suelo como pueden ser los sismos o hundimientos de tierra.
¿Cómo localizar fugas y realizar la reparación de tuberías y piezas especiales?
Tomas domiciliarias
Realizar un muestreo dando prioridad a las zonas donde anteriormente se han presentado incidentes con fugas, si la fuga es visible deberás realizar una inspección de la ruta donde se encuentre el sistema para asegurarte de que no existan otras fugas.
En el caso de que la fuga no sea visible, tendrás que realizar técnicas para revisar la presión de caída y utilizar equipos especiales electroacústicos de contacto e indirectos, ten en cuenta que para realizar las reparaciones se deben hacer excavaciones para arreglar el tramo dañado.
Cajas de Válvula
Para localizar fugas en cajas de válvula tendrás que realizar un procedimiento sencillo basta con una inspección visual detalla, para repararlas tendrás que cambiar las piezas o empaques dañados de la válvula.
Tuberías principales o secundarias
Si la fuga es visible bastará con una inspección visual, pero si la fuga no es visible tendrás que realizar técnicas de caídas de presión, utilizar equipos electroacústicos de contacto e indirectos, para realizar reparaciones es necesario revisar el tipo de fuga que presentan, los materiales de fabricación de la tubería y la ubicación de las mismas, dándole prioridad a las zonas que presentan mayores incidentes de fuga, las reparaciones se realizan dependiendo de la gravedad del daño o fuga, de ser leve podrán repararse con facilidad dependiendo del material con que estén fabricadas, también pueden requerir de remplazar una pieza o tubo.
La respuesta está en el mantenimiento preventivo, para evitar daños en las redes de alcantarillado o sistemas de agua potable es recomendable implementar diferentes planes de mantenimiento tanto para prevenir daños como para reparar de manera inmediata los que pudieran ocurrir.
Principalmente deberás enfocarte en realizar una inspección, limpieza y reparar de forma puntual cualquier daño que pudieras encontrar.
Otro aspecto que debes considerar es la elección de materiales que se aplican al comenzar un proyecto, asegúrate de que las piezas cuenten con un estándar de calidad que garanticen su durabilidad y resistencia, de esta forma puedes prevenir el daño y alargar la vida útil del sistema antes de tener que acudir a realizar la reparación de tuberías y piezas especiales o reemplazar el sistema.
En Fundidora Monte de Sión contamos con un departamento de modelos, el cual se encarga de DISEÑAR, MODIFICAR y FABRICAR los modelos según las piezas requeridas por nuestros clientes, contamos con…
A la hora de realizar un proyecto de Alcantarillado es probable que se requiera realizar la instalación de válvulas y piezas especiales para terminar el trabajo y asegurarse de que todo funcione correctamente. Por eso en esta ocasión en Fundidora Monte de Siónte contamos todo sobre como instalar Válvulas y Piezas Especiales…
Ya sea que se tengan que instalar Válvulas, Juntas, Campanas para la Operación de Válvulas u otras Piezas asegúrate de seguir estos pasos:
Paso 1: Revisar su Calidad
Antes de instalar válvulas y piezas especiales, es necesario realizar una revisión detallada de cada una de las piezas en búsqueda de defectos (como pudieran ser grietas, golpes o malformaciones) que impidan un funcionamiento correcto, en caso de encontrar algún desperfecto lo mejor es retirarlas las piezas donde se encuentren del proyecto, ya que no se podrán utilizar correctamente y además afectaran la calidad del trabajo y el buen funcionamiento de la obra.
Por eso lo mejor es asegurarse de que se están adquiriendo piezas o accesorios de la mejor calidad y resistencia.
Paso 2: Realizar una Limpieza Profunda
Al momento de realizar un proyecto sabemos que pueden existir distintos residuos que pueden terminar alrededor de la obra, es por eso que se debe revisar y limpiar muy bien cada elemento y retirar la tierra, polvo, excesos de pintura o cualquier otro material.
Es muy importante que en el caso de piezas como son las juntas o conexiones se revise muy bien en su interior en búsqueda de estos residuos ya que no limpiarlas correctamente puede afectar su funcionamiento.
Paso 3: Preparar las tuberías y las piezas
Antes de realizar el tendido de las tuberías se deben instalar los cruceros del tramo en el que se vaya a trabajar y colocarles tapas ciegas en cada extremo de los cruceros que no se vayan a conectar de forma inmediata.
En el caso de piezas con bridas se debe instalar en la brida una extremidad a la que se le va colocar una Junta o una Campana deTubo (Según sea el caso y se instala del extremo liso de una tubería o de la campanade una tubería de macho y campana.) En cuanto a las Válvulas, aquellas que sean mayores a las 12 pulgadas de diámetro que estén ubicadas en tuberías al descubierto deben anclarse utilizando concreto. Los cruceros deben colocarse en una posición horizontal con los vástagos de las válvulas colocados de forma perfectamente vertical y además deben estar formados por cruces, codos o válvulas que requiera el proyecto.
Paso 4: Realizar Pruebas
Para asegurar el funcionamiento del sistema se debe realizar una prueba general de las tuberías ya instaladas. Sin embargo, antes de esto se tienen que realizar otras pruebas:
En las Piezas Especiales deFierro Fundido sin piezas móviles: Se deben realizar pruebas hidrostáticas individuales con una presión de 10/kg/cm2
Realizar pruebas en las Válvulas y otras piezas de presión hidrostática individuales que sean del doble de la presión de trabajo que las tuberías a las que se conectaran (La presión no deberá ser menor 10/kg/cm2).
Una vez realizadas estas pruebas entonces se realiza una prueba conjunta de las tuberías y las piezas.
Paso 5: Instalar Válvulas y Piezas Especiales
Una vez que se realizaron los pasos anteriores y se realizaron todas las pruebas se debe proceder a la instalación de las válvulas y piezas especiales.
Durante la instalación de Piezas Especiales o Válvulas con Bridas es indispensable revisar el Empaque de Plomo que se utilizará para sellar las uniones de las Bridas, debe contar con el diámetro adecuado a la brida y no debe sobresalir ni invadir el diámetro interno de las piezas.
También se tiene que tener en cuenta que la unión de las bridas en piezas especiales requiere tener un especial cuidado al instalarlas por lo que es necesario aplicar una presión uniforme al apretar los tornillos y las tuercas para impedir posibles fugas de agua.
Para asegurar la calidad de tu proyecto adquiere piezas de la mejor calidad, en Fundidora Monte de Sión somos expertos en la elaboración de:
El hierro dúctil, Hierro Nodular o hierro grafito esferoidal es un tipo de hierro fundido que destaca por su gran resistencia y ductilidad superiores a las del hierro fundido común.
En este articulo te explicaremos a más detalle que es y para que se utiliza, comencemos describiéndolo de forma simple…
¿Qué es?
Se trata de una aleación ferrosa compuesta por carbono y silicio, su principal característica es la forma esférica del grafito que está dentro de su estructura, en lugar de la forma de copos presente en el hierro gris. Esta forma tan particular del grafito es lo que le da al hierro dúctil una mayor capacidad para soportar tensión y flexión sin que llegue a romperse.
A diferencia de otras aleaciones de hierro fundido, el Hierro Dúctil es más resistente a la fatiga y a los golpes, esto gracias a las esferas que tiene en su estructura. Para lograr que se formen estas esferas se le añade magnesio o cerio mientras está derretido, al hacerlo se reduce el crecimiento del grafito mientras se hace sólido.
Durante este proceso de solidificación las escamas de grafito afiladas se concentran en la estructura del metal y las esferas no permiten que se formen grietas, brindándole una gran ductilidad (capacidad para deformarse permanentemente).
Sus características mecánicas son similares a las del acero, pero a diferencia de este, conserva mayor fluidez cuando se funde y tiene un punto de fusión menor.
Principales Ventajas
Tiene mayor resistencia a la fuerza.
Gracias a la concentración de grafito es más resistente.
Disipa mejor el calor en comparación a otras formas de hierro.
Puede ser mecanizado fácilmente.
Reduce vibraciones sonoras
Es más resistente a grietas y tiene mejor flexibilidad.
¿Para qué se utiliza el Hierro Dúctil?
El hierro fundido es muy versátil algunos de sus usos los podemos encontrar en:
Industria Automotriz: Se utiliza para fabricar componentes de automóviles como cigüeñales, pistones, árboles de levas y otras piezas para motores y trasmisiones, su durabilidad y resistencia lo hacen ideal para utilizarse en los sistemas de propulsión de los automóviles.
Maquinaria Pesada: En la fabricación de engranajes, componentes hidráulicos o cajas de cambio se utiliza esta aleación porque son maquinas que requieren funcionar de forma continua y robusta.
En la infraestructura y la construcción: Principalmente le da uso en la fabricación de Alcantarillas, Brocales, Rejillas para Drenaje, Tuberías y otros accesorios.
Equipo Agrícola: Las rejas de arado, algunas piezas de tractores y equipos de labranza utilizan este material en su fabricación.
Ferrocarriles y transportes: Se utiliza para fabricar componentes críticos. Algunos ejemplos de estos componentes son los discos de freno, los cubos de rueda y los acoplamientos.
En la industria energética: Para piezas que requieren alta resistencia térmica y durabilidad. Esto incluye carcasas de turbinas y bombas, así como componentes de transmisión, que deben soportar condiciones extremas sin deformarse ni fallar.
En el sector petrolero y gasífero: Se emplea en componentes como válvulas de tuberías, conectores y piezas de bombas.
En la minería: Algunas piezas de trituradoras, equipos de perforación y componentes de sistemas transportadores, lo utilizan por su durabilidad y resistencia frente a materiales abrasivos, lo que asegura la fiabilidad del equipo minero.
Tabla de diferencias del Hierro fundido y Hierro Dúctil
Parámetros
Hierro Fundido
Hierro Dúctil
Composición
Carbono y Silicio.
Carbono, silicio, manganeso, magnesio, etc.
Fragilidad
Es más frágil en comparación.
Es menos frágil en comparación.
maquinabilidad
Buena Maquinabilidad.
maquinabilidad decente.
soldabilidad
Media.
Baja-Media (Según el procedimiento)
Precio
Es más económico.
Se cotiza en precios más altos.
Conclusiones
El Hierro Dúctil es un material bastante robusto y flexible, desde piezas automotrices hasta máquinas y estructuras, su uso es clave en la fabricación de diferentes piezas y está presente en muchas industrias por eso es importante conocer sus aplicaciones y características, te recordamos que en Monte de Sión contamos con coladeras de piso, rejillas, cúpulas y otros productos de este material, por supuesto con la mejor calidad.
“Una red de drenaje pluvial es un sistema de tuberías, coladeras e instalaciones complementarias que permite el rápido desalojo de las aguas de lluvia para evitar posibles molestias, e incluso daños materiales y humanos debido a su acumulación o al escurrimiento superficial generado por la lluvia.”
– CONAGUA (Comisión Nacional del Agua)
Sabemos que la lluvia es parte de la naturaleza y que también aporta beneficios al medio ambiente, pero como lo establece esta descripción esta también puede traer problemas en las zonas urbanas por eso un funcionamiento adecuado del drenaje es necesario.
Por eso la CONAGUA también nos dice que el Drenaje Pluvial es necesario en estos lugares:
En lugares donde llueve mucho, como zonas tropicales o regiones con lluvias prolongadas.
Suelos poco permeables: Algunos suelos tienen una baja permeabilidad, lo que significa que no permiten que el agua se filtre fácilmente.
¿Para que Sirve?
Aunque la descripción anterior nos da una pista, vamos a profundizar en su función, la cual es la de controlar y manejar el agua de lluvia que cae sobre zonas urbanas para llevarla hasta lugares donde se puede acumular de forma segura para luego realizar diferentes procesos para que esta agua pueda reutilizarse.
Este tipo de drenajes también nos beneficia y ayuda a evitar los encharcamientos, inundaciones o la acumulación de residuos que pueden generar focos de infección y contaminación.
¿Comó funciona el Drenaje Pluvial?
Ahora que conocemos que es y para sirve, llegó el momento de descubrir cómo funciona, por eso debemos describir las estructuras de un drenaje pluvial y su función para cumplir su cometido:
Estructuras de captación: Son aquellas que recolectan las aguas pluviales a través de sumideros, evitando que el agua circule de manera descontrolada, se pueden definir de forma tan sencilla como las alcantarillas que encontramos en las calles, cerca de las casas o lugares públicos.
Estructuras de conducción: Son las tuberías y canales que transportan las aguas captadas y recolectadas a través de conductos con pendiente, lo que facilita la evacuación y limpieza hasta las estructuras de descargas.
Estructuras de conexión y mantenimiento: Son las válvulas y registros que permiten la conexión de tuberías y facilitan el acceso del personal de mantenimiento.
Estructuras de descarga: Estas estructuras controlan la salida del agua para que no genere daños en la parte final del alcantarillado, reducen los riesgos de inundación, erosión y sedimentación de los cauces.
Disposición final: En el caso de las aguas pluviales, no se requiere un tratamiento antes de su salida en cauces o fines agrícolas debido a la baja concentración de contaminantes. Pero según sea su propósito de reutilización, el agua pluvial debe llegar a una planta de tratamiento.
Podemos decir que el Drenaje Pluvial juega un papel muy importante a la hora de tratar y controlar el agua de lluvia y los residuos que pudiera ocasionar, por eso es importante contar con coladeras o rejillas que cumplan con las condiciones necesarias para mantener un drenaje limpio y funcional, además de que tenerlas en condiciones adecuadas nos ayudarán a evitar problemas como la contaminación o las inundaciones que se pudieran ocasionar por la lluvia, por eso uno de los materiales más utilizados para esto es el fierro fundido, ya que permite fabricar coladeras resistentes y confiables.
En Fundidora Monte de Sión, tenemos a tu disposición una gran variedad de piezas hechas a base de fierro fundido, desde conexiones, válvulas de compuerta, hiero dúctil, hasta coladeras de fierro fundido.
En el proceso de fundición de metales, es indispensable utilizar hornos adecuados para llegar a la temperatura adecuada al punto de fusión de cada aleación, por eso es necesario contar con hornos que puedan llevar a cabo esta tarea ¸ En este artículo te explicamos cuales son los tipos de hornos que se utilizan en la fabricación de Fierro Fundido.
En Fundidora Monte de Sión ya abordamos con anterioridad el proceso de fabricación de distintos objetos fabricados con Fierro Fundido, en esta ocasión nos adentraremos en el proceso de fundición, específicamente en el tipo de hornos que se utilizan en este proceso.
Tipos Aleaciones:
Existen distintos tipos de aleaciones y por lo tanto distintos tipos de hornos que se adecúan a ellas, es por eso que primero debemos conocer cuáles son estas aleaciones y cuáles son sus características …
Aleaciones No Ferrosas: Aquellas en las que su principal componente es No es Hierro, entre las más conocidas podemos encontrar el aluminio, el titanio el magnesio y el Berilio. Este tipo de aleaciones se utilizan principalmente en la industria aeroespacial, la agricultura, La fabricación de automóviles, piezas de hardware, entre otros.
Aleaciones Ferrosas: Su principal componente es el Hierro, combinado con otros elementos que le brindan distintas características y ventajas, comúnmente se suele utilizar al Carbono, Estas Aleaciones destacan por tener una importancia a nivel mundial debido a que el Hierro e representa aproximadamente un 95% en peso de la producción en metal, además de que el hierro es uno de los metales más utilizados a nivel Mundial.
Tipos de Hornos utilizados en la fabricación de Fierro Fundido:
El hierro fundido es una aleación ferrosa, por lo que al fabricarlo se deben utilizar hornos como los siguientes:
Horno Cubilote: Se utiliza principalmente en las fundiciones grises y trabajan hasta temperaturas de 1200° Celsius. Se cargan con chatarra y coque fundente. Es un horno de tipo de torre vertical, y consiste en una en vuelta cilíndrica de acero que reposa de forma vertical sobre una placa base sostenida por 4 columnas o vigas de acero.
En los modelos más modernos se abren por el fondo ya que cuentan con unas compuertas ubicadas en la placa base que pueden abrirse hacia abajo después de un ciclo de funcionamiento para vaciar los residuos acumulados.
Hornos eléctricos de Arco Directo: Se utilizan principalmente en las grandes fundiciones o plantas siderúrgicas, funcionan a base de tres electrodos de carbón o grafito. Este tipo de horno está revestido con refractarios que se desgastan durante el proceso de fusión, lo que genera “escoria” (Capa que La escoria protege al metal derretido del aire y extrae ciertas impurezas). Se forman capas de escoria protectora en el horno mediante la adición intencional de sílice y cal. También pueden añadirse fundentes como fluoruro de calcio para hacer que la escoria sea más fluido y más fácil de retirar.
Al contenido del horno se añaden residuos de metal, chatarras y retornos de fabricaciones anteriores y cal o piedra caliza. El equipo de recolección de polvo y humos controla las emisiones al aire del horno de arco eléctrico.
Hornos de Arco Indirecto: Utiliza un arco que salta entre dos electrodos de carbón completamente separados e independientes de la carga, este se calienta utilizando radiación. Este tipo de horno tiene forma de una envoltura revestida con refractarios, además cuenta con dos electrodos horizontales, el arco salta entre ellos en el centro de la cámara formada por el revestimiento refractario.
Este tipo de hornos están montados sobre rodillos que se accionan por un motor que les da el balanceo. Se cargan a través de la abertura de carga después de sacar los electrodos
Horno eléctrico de Inducción: Los hornos de inducción se basan en el principio físico según la cual los cuerpos metálicos sometidos a la acción de un campo magnético de corriente alternan se calientan en cuanto más intenso es el campo magnético y cuanto más elevada es la frecuencia más se calientan. Están diseñados por una espiral cilíndrica (enfriada por circulación interior de agua) de tubo de cobre de sección rectangular o cuadrada, dentro de la cual va instalado un crisol que contiene el metal que se fundirá.
Los hornos de inducción tienen diferentes ventajas, su producción es de gran calidad, oxidaciones reducidas y análisis constantes. Sin embargo, los gastos de instalación son muy elevados.
Tabla de Hornos de Fusión aplicados fabricar Fierro Fundido
Fuente de Energía
Forma de la fuente de Energía
Horno
Carbón
Bituminoso en polvo
Llama Directa
Carbón
Antracita
Cubilote
Coque
Tamaño Medio
Cubilote
Electricidad
Arco Directo
Horno de Arco eléctrico de una, dos o tres fases
Electricidad
Arco Indirecto
Horno de Arco Indirecto
Electricidad
Inducción
Horno de Inducción Basculante
Ahora nos podemos dar cuenta de que el Fierro Fundido es un material muy versátil y que además existe una amplia gama los de hornos que sirven para llevar a cabo el proceso de fundición de este material, por lo que elegir uno depende más de tu presupuesto y necesidades.
En Fundidora Monte de Sión contamos con una amplia variedad de productos fabricados con la mejor calidad de Fierro Fundido…
El fierro fundido es un material robusto y duradero que se encuentra comúnmente en una variedad de objetos, desde muebles de jardín hasta coladeras. Aunque el fierro fundido es conocido por su gran resistencia, con el tiempo puede necesitar un nuevo acabado para restaurar su apariencia y protegerlo contra la corrosión. En Fundidora Monte de Sion te presentamos una guía paso a paso sobre cómo pintar el fierro fundido y darle un nuevo aspecto a los objetos de este material.
Paso 1: Preparación del Área de Trabajo
Selecciona el Área de Trabajo: Escoge un área bien ventilada y adecuada para pintar. Puede ser al aire libre si el clima lo permite, o en un espacio interior bien ventilado.
Protección Personal: Usa guantes de protección, gafas de seguridad y ropa vieja para protegerte de salpicaduras de pintura y otros productos químicos.
Paso 2: Preparación de la Superficie
Limpieza: Limpia la superficie de hierro fundido con agua y detergente suave para eliminar suciedad, polvo y cualquier residuo de grasa.
Eliminación de Óxido: Si hay áreas oxidadas, utiliza una lija o un cepillo metálico para eliminar el óxido suelto. Si es necesario, aplica un convertidor de óxido para detener el proceso de oxidación.
Enjuague y Secado: Enjuaga la superficie con agua limpia y sécala completamente con un trapo limpio. Asegúrate de que la superficie esté completamente seca antes de continuar.
Paso 3: Imprimación
Elección de la Imprimación: Selecciona una imprimación diseñada específicamente para superficies de metal. La imprimación ayudará a que la pintura se adhiera mejor al fierro fundido y bridará una capa de protección adicional contra la corrosión.
Aplicación de la Imprimación: Sigue las instrucciones del fabricante para aplicar la imprimación de manera uniforme sobre toda la superficie de hierro fundido. Usa trazos largos y uniformes para obtener mejores resultados.
Tiempo de Secado: Deja que la imprimación se seque completamente según las instrucciones del fabricante antes de pintar el fierro fundido.
Paso 4: Pintar el Fierro Fundido
Elección de la Pintura: Elige una pintura diseñada específicamente para uso en metal. Puedes optar por pintura en aerosol o pintura líquida, depende de tus preferencias y del acabado que desees.
Aplicación de la Pintura: Aplica la pintura en capas delgadas y uniformes, utilizando trazos largos y superpuestos para obtener una cobertura completa. Asegúrate de cubrir toda la superficie de Fierro Fundido de manera uniforme.
Capas Adicionales: Si es necesario, puedes aplicar capas adicionales de pintura después de que la primera capa esté completamente seca. De esta forma puedes mejora la durabilidad y el acabado final.
Paso 5: Sellado (opcional)
Elección del Sellador: Si deseas un acabado más brillante y protección adicional, puedes aplicar un sellador transparente diseñado para uso en metal.
Aplicación del Sellador: Sigue las instrucciones del fabricante para aplicar el sellador de manera uniforme sobre toda la superficie pintada. Deja que el sellador se seque completamente antes de manipular el objeto.
Paso 6: Finalización
Una vez que la pintura y, si es necesario, el sellador estén completamente secos, tu proyecto de pintura de fierro fundido estará terminado. Ahora puedes disfrutar de tus objetos renovados y protegidos, ya sea en el jardín, en la casa o en cualquier otro lugar donde desees agregar un toque de estilo y durabilidad.
Fundidora y Comercializadora Monte Sion, es una empresa dedicada 100% al suministro de piezas especiales de Hierro Fundido, Acero, PVC y Piezas de Fabricación Especial, para Redes de Agua Potable, Alcantarillado, también somos distribuidores de las principales marcas de Tubería en PVC Hidráulico y Alcantarillado, así como Tubería en Polietileno Liso y Corrugado.
Las alcantarillas de fierro fundido son elementos cruciales en la infraestructura de nuestras ciudades y comunidades rurales. No solo son una opción común, sino que también ofrecen una serie de beneficios que contribuyen significativamente a la eficiencia y durabilidad de los sistemas de alcantarillado. En este artículo, exploraremos detalladamente cuales son sus beneficios.
Durabilidad y Resistencia
Si por algo destacan esta clase de alcantarillas es por ser robustas y tener una gran capacidad de carga, por lo que son ideales para soportar cargas pesadas y todo tipo de vehículos, convirtiéndolas en una de las mejores opciones para su colocación en las calles, carreteras o avenidas, principalmente por los siguiente factores:
Resistencia a la Compresión: El fierro fundido es capaz de soportar la presión constante del tráfico vehicular y las cargas pesadas. Esto es especialmente importante en áreas urbanas y carreteras transitadas.
Longevidad: Tienen una vida útil prolongada. Su gran resistencia al desgaste y la corrosión garantiza que puedan funcionar sin problemas incluso hasta durante décadas.
La fabricación del fierro fundido permite una gran variedad de diseños personalizados, lo que resulta en alcantarillas adaptadas a las necesidades específicas de cada proyecto. Algunos beneficios relacionados con la adaptabilidad y el diseño incluyen:
Variedad de Formas y Tamaños: Están disponibles en una diversidad de formas y dimensiones, facilitando notablemente su fácil integración a una gran variedad de proyectos de infraestructura.
Diseños Únicos u Ornamentales: El fierro fundido es un material que ofrece diferentes posibilidades, como crear alcantarillas con distintos detalles decorativos y diseños ornamentales, lo que es especialmente útil en áreas históricas o donde se requiere un tipo de estética distinta que la diferencié de otras zonas.
Otro de los principales beneficios de colocar alcantarillas de fierro fundido es que son bastante resistentes a las condiciones ambientales, resistiendo todo tipo de clima, lo que las hace ideales para su uso en una variedad de entornos destacando dos importantes propiedades de las mismas:
Resistencia al Agua y la Humedad: Son bastante resistentes y no se corroen fácilmente, lo que las hace adecuadas tanto para entornos húmedos como para entornos expuestos al agua.
Estabilidad ante Cambios de Temperatura: Ya sea calor o lluvia, pueden soportar las altas y bajas temperaturas sin comprometer su integridad estructural, resultando en una gran durabilidad.
Reducción del Ruido y Vibraciones
Las alcantarillas de fierro fundido poseen propiedades que contribuyen a la reducción del ruido y las vibraciones, proporcionando así un entorno más tranquilo y confortable para todos los habitantes:
Absorción de Ruido: Reducen en gran medida el ruido generado por el tráfico vehicular, lo que puede resultar beneficioso sobre todo en áreas residenciales y comerciales.
Menos Vibraciones: El fierro fundido amortigua las vibraciones causadas por el paso de vehículos, mejorando la comodidad y seguridad de los usuarios y el tránsito.
Facilidad de Mantenimiento
Un mantenimiento adecuado es muy importante para garantizar el buen funcionamiento a largo plazo del alcantarillado, por lo que al colocarlas se ofrecen ventajas significativas en términos de mantenimiento:
Superficie Lisa y Fácil Limpieza: La superficie lisa de las alcantarillas facilita la limpieza y previene la acumulación de sedimentos y desechos, lo que reduce la necesidad de mantenimiento frecuente.
Reparaciones Sencillas: En caso de daños, hacer reparaciones es relativamente sencillo y no requiere de intervenciones costosas, esto contribuye a una mejor gestión de los recursos y los presupuestos destinados a reparaciones.
Conclusión
Como te puedes dar cuenta, los beneficios de colocar alcantarillas de fierro fundido son una combinación conjunta de durabilidad, adaptabilidad, resistencia y facilidad de mantenimiento, lo que las convierte en una gran opción para todo tipo de proyectos de construcción y mantenimiento de infraestructura. Su colocación inteligente no solo mejora la eficiencia y la sostenibilidad de nuestras ciudades y comunidades, además también garantiza un entorno mucho más seguro y funcional para todos los los habitantes.
Por lo tanto estas cualidades son muy útiles por su contribución al desarrollo sostenible de nuestras comunidades; su gran capacidad para resistir condiciones adversas y accesibilidad para darles mantenimiento las convierten en una opción respetuosa con el medio ambiente.
Gracias a este tipo de alcantarillas las ciudades pueden reducir considerablemente la necesidad de intervenciones y mantenimiento frecuente, reduciendo así también los costos que conlleva y el impacto ambiental. Lo que a largo plazo hace que las alcantarillas de fierro fundido sean una inversión inteligente y sustentable para el futuro de nuestras infraestructuras urbanas y rurales.
Recuerda que en FundidoraMonte de Sión contamos con una gran variedad de Rejillas, Brocales y mucho más, por eso te invitamos a darle un vistazo a nuestro catálogo de productos.
