¿Cómo se instalan las rejillas de fierro fundido?
Para instalar una rejilla de fierro fundido se necesita pericia y conocimiento, ya que no es un trabajo nada fácil.
Las rejillas de fierro fundido son piezas que se colocan hasta la ultima parte de una tubería o drenaje, las rejillas de fierro fundido al momento de la instalación deben ir correctamente puestas y niveladas, puesto que si quedan hundidas o arriba del suelo esto puede afectar al transito local de la zona donde se ente instalando esta remita de fierro fundido. Posteriormente de nivelar la rejilla de fierro fundido se continua preparando una mezcla de concreto cubriendo las orillas de esta sin afectar sus entradas para que el agua de la zona pueda desembocar a ese sistema de drenaje.
Las rejillas de fierro fundido en el proceso de instalación siempre deben de contar con una proteccion en los orificios par evitar que puedan llegar a existir residuos como cemento, graba o algo que pueda a llegar a tapar estos orificios a la hora de utilizar estos materiales en la instalación de las rejillas de fierro fundido.
Al terminar la instalación de las rejillas de fierro fundido hay que dejar reposar esa área para permitir que los materiales puedan secar y trabajar adecuadamente sin dañarlo. Posteriormente se deberá retirar la proteccion que existe en la rejilla de fierro fundido de quedaba evitando que se tapara o dañara algún espacio que permite que los residuos puedan llegar a esta desembocando a la tubería para que finalmente todo tipo de residuos líquidos puedan llegar al canal mas cerca de la zona y así desechar el agua no potable.
Es fundamental a la hora de realizar este trabajo siempre tener el espacio de trabajo limpio y realizar medidas constantemente para llegar a evitar algún error y todo salga en tiempo y forma.
PROCESO DE FUNDICIÓN DE METALES – FUNDICIÓN EN ARENA
Brocales Colderas Rejillas Conexiones
PROCESOS DE FUNDICIÓN DE METALES
Los procesos de fundición del metal se dividen en dos categorías de acuerdo al tipo de moldes
Moldes desechables
Éste se destruye para remover la parte fundida. Como se requiere un nuevo molde por cada nueva fundición, las velocidades de producción son limitadas, sin embargo, para ciertas partes se pueden producir moldes y fundiciones a velocidades de 400 partes por hora o mayores.
Moldes permanentes.
El molde se fabrica con metal (u otro material durable) que permite usarlos en repetidas operaciones de fundición. Estos procesos tienen una ventaja natural para mayores velocidades de producción.
FUNDICIÓN EN ARENA
Consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo solidificar y romper después el molde para remover la fundición. Posteriormente la fundición pasa por un proceso de limpieza e inspección, pero en ocasiones requiere un tratamiento térmico para mejorar sus propiedades metalúrgicas.
Características y Ventajas
- La fundición en arena es el proceso más utilizado.
- La producción por medio de este método representa la mayor parte del tonelaje total de fundición.
- Casi todas las aleaciones pueden fundirse en arena; de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas de fusión, como son el acero, el níquel y el titanio.
- Su versatilidad permite fundir partes muy pequeñas o muy grandes y en cantidades de producción que van de una pieza a millones de éstas.
Pasos de producción de la fundición en arena. también incluyen la manufactura del
modelo y del molde.
Modelos y corazones
La fundición en arena requiere un modelo al tamaño de la pieza, ligeramente agrandado, tomando en consideración la contracción y las tolerancias para el maquinado de la pieza final.
El molde es una cavidad que tiene la forma geométrica de la pieza que se va fundir.
- Los materiales que se usan para hacer estos modelos incluyen la madera, los plásticos y los metales.
- La madera es un material común para modelos, por la facilidad de trabajarla y darle forma.
- Sus desventajas son la tendencia a la torsión y al desgaste por la abrasión de la arena que se compacta a su alrededor, lo cual limita el número de veces que puede usarse.
- Los modelos de metal son más costosos pero duran más.
- Los plásticos representan un término medio entre la madera y los metales.
- La selección del material apropiado para patrones o modelos depende en gran parte de la cantidad total de piezas a producir.
Existen varios tipos de modelo
Modelo sólido Modelos divididosLos patrones definen la forma externa de la fundición. Si posee superficies internas, se necesita un corazón para definirlas.
Un corazón es un modelo de tamaño natural de las superficies interiores de la parte. El corazón se inserta en la cavidad del molde antes del vaciado, para que al fluir el metal fundido, solidifique entre la cavidad del molde y el corazón, formando así las superficies externas e internas de la fundición. El corazón se hace generalmente de arena compactada.
El tamaño real del corazón debe incluir las tolerancias para contracción y maquinado lo mismo que el patrón. El corazón, dependiendo de la forma, puede o no requerir soportes que lo mantengan en posición en la cavidad del molde durante el vaciado.
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