Brocales de Fierro Fundido | El Origen del Hierro Gris
Como sabemos hoy en día es muy común el utilizar Brocales de Fierro Fundido en las construcciones actuales de los sistemas de drenaje de algunas ciudades, el hierro fundido más conocido como fundición gris es la aleación más adecuada para ser utilizada y cubrir esta necesidad de la sociedad, por esa razón creemos que es importante conocer más acerca de su origen, y del porque es tan necesario su uso.
El hierro gris es uno de los materiales ferrosos con mayor demanda ante el mercado y su nombramiento se debe gracias a como se ve su superficie al romperse. Esta composición ferrosa utilizada para fabricar los Brocales de Fierro Fundido contiene por lo general más de 2 % de carbono y más de 1 % de silicio, al igual que manganeso, fósforo y azufre. Cuenta con una característica distintiva; ya que el hierro gris es que el carbono se encuentra por lo general como grafito, tomando formas irregulares. Este elemento característico del hierro gris es el que brinda ese color gris a las piezas a la hora de su ruptura gracias a que son fabricadas con este material y dándole creación con el mismo a los Brocales de Fierro Fundido.
Cuenta con una característica distintiva; ya que el hierro gris es que el carbono se encuentra por lo general como grafito, tomando formas irregulares. Este elemento característico del hierro gris es el que brinda ese color gris a las piezas a la hora de su ruptura gracias a que son fabricadas con este material y dándole creación con el mismo a los Brocales de Fierro Fundido.
Al producir este material y crear el hierro fundido se inicia con la selección de minerales provenientes de la naturaleza con grandes contenidos de hierro, los cuales pasan por un proceso metalúrgico para que el producto final sé el hierro colado.
Los Brocales de Fierro Fundido son creados con esta aleación de Hierro Gris la cual es muy común en la ingeniería gracias a su bajo costo y facilidad para manejarlo, resultado de las bandas de grafito al lubrican el corte y la viruta. Cuenta con buena resistencia al desgaste, debido a que el grafito sirve de auto lubricante.
El Hierro Gris cuenta con una rotura frágil, es decir, no es dúctil, por lo que no presenta deformaciones de caracteres permanentes o relevantes siendo una de las mejores opciones para crear Brocales de Fierro Fundido. Al tener una alta tensión de rotura, pero baja ductilidad, casi toda su curva de tensión alargamiento presente muchas zonas en donde las tensiones son proporcionales a las deformaciones, tiene mucha resiliencia, es decir, capacidad de absorber trabajo en el período elástico o de deformaciones no permanentes. El silicio genera una buena resistencia a la corrosión e incrementa la fluidez de la colada de fundición; esta es considerada, generalmente, fácil de soldar.
Al producir este material y crear el hierro fundido se inicia con la selección de minerales provenientes de la naturaleza con grandes contenidos de hierro, los cuales pasan por un proceso metalúrgico para que el producto final sé el hierro colado.
No es de sorprender que este tipo de aleaciones o materiales sean utilizadas para crear productos como lo son Los Brocales de Fierro Fundido, Coladeras de Fierro Fundido, Rejillas de Fierro Fundido entre otros ya que es un material muy bueno a causa de las características anteriormente mencionadas, hoy en día llegamos a la conclusión que es necesario promover el uso de este tipo de aleaciones; ya que también pueden ser recicladas por el tipo de componentes que las caracteriza.
Rejillas de Fierro Fundido | Construcción de Bombas
Las bombas para aguas residuales que ingresan a través de las rejillas de fierro fundido se fabrican con aleaciones de fierro colado con bronce o de acero inoxidable con impulsores de fierro colado o de bronce. Cuando el agua residual no es bien filtrada por las rejillas de fierro fundido y contiene arena, los impulsores más duraderos son los de fierro colado.
Las bombas de tamaño mayor de 25.4 cm (10 plg.) capacidad son suministradas normalmente con anillos de bronce y solo es pedido de acero inoxidable en el lado de la succión. Las bombas menores vienen con o sin anillos.
Los soportes verticales para las bombas de cámara húmeda son del tipo de antifricción y lubricados a partir de collares y se colocan en el eje principal arriba del impulsor.
Los sistemas más comunes para accionar las bombas son los motores eléctricos de corriente directa. En ocasiones se instalan bombas accionadas por motores de combustión interna para asegurar el funcionamiento en caso de que los motores eléctricos fallen y continúen bombeando el agua residual filtrada por las rejillas de fierro fundido, esto es posible cuando pueda emplearse gas de digestión como combustible.
Las bombas de velocidad constante, que impulsan con mayor velocidad el agua residual filtrada por las rejillas de fierro fundido, pueden ser operadas por motores de inducción de jaula de ardilla de rotor devanado o por motores síncronos. Los primeros se prefieren por su simplicidad, confiabilidad y economía, aunque se debe tener presente que los motores síncronos pueden resultar más económicos para grandes potencias y baja velocidad. Para accionamiento a velocidad constante, los motores de rotor devanado no se usan pero aplican a casos especiales en donde hay baja irrupción de la corriente de arranque, o se usa en un sistema alimentado por un grupo electrógeno (produce electricidad).