Conexiones de fierro fundido | Repercusiones ambientales
Brocales Colderas Rejillas Conexiones
Las posibles repercusiones ambientales del fierro fundido
La utilización del fierro fundido nos abre un sinfín de posibilidades tanto para herramientas como alcantarillado, esto último se ve reflejado en los productos que ofrece Fundidora Monte de Sión: conexiones de fierro fundido, coladeras de fierro fundido, brocales, rejillas, etc.
La contaminación natural es la que se produce por procesos naturales, como las emisiones que produce un volcán, estos gases también afectan a la atmósfera y los ecosistemas que los rodean.
La contaminación y su relación con las conexiones de fierro fundido
TIPOS DE CONTAMINACIÓN AMBIENTAL
Contaminación del aguaEs la incorporación al agua de agentes patógenos o contaminantes, como microorganismos, productos químicos, detergentes, residuos industriales, y de otros tipos o aguas residuales en las coladeras pluviales, conexiones de fierro fundido, etc. Estas materias deterioran la calidad del agua y su capacidad para albergar seres vivos.
Contaminación del sueloEs el desecho directo al suelo de materiales no biodegradables, como basura, desechos tóxicos, productos químicos, y desechos industriales. La contaminación del suelo produce un desequilibrio físico, químico y biológico que afecta negativamente las plantas, animales y humanos por igual.
Contaminación del aireEs la adición dañina a la atmósfera de gases tóxicos, CO2 y aerosoles que afectan la supervivencia de plantas, animales, en adición afectan negativamente los ecosistemas volviéndolos inhabitables. dentro de este tipo de contaminación se incluyen los olores y gases del alcantarillado que pasan por las conexiones de fierro fundido entre tuberías y posteriormente salen por las rejillas. Una de sus repercusiones directas es hacia la capa de ozono.
Contaminación AuditivaProducida por las diversas actividades humanas, tales como el transporte, la construcción de edificios y obras públicas, el tráfico aéreo, medios de comunicación como la radio y televisión o cualquier ruido con un nivel alto.
El sonido de los trenes produce contaminación auditiva
Contaminación VisualSe refiere al desequilibrio visual en los ecosistemas como el exceso de luminosidad en determinada área, lo que afecta las condiciones normales de vida de plantas, animales y las personas.
Las causas de este tipo de contaminación son variadas, como el exceso de publicidad luminosa, modificaciones a la arquitectura del paisaje natural, la sobresaturación de alumbrado público y edificios.
Esto se ve reflejado evidentemente en la poca luminosidad que le quedan a las estrellas, el ojo humano se satura de luz y deja de percibir objetos con menor luminosidad como las estrellas y la luz de la luna.
Uno de los más afectados por este tipo de contaminación son aquellas especies que dependen de la luz natural como el sol, la luna y las estrellas ya que lo utilizan como método de orientación.
Un ejemplo claro es el nacimiento de las tortugas. Estas entierran sus huevos en la arena; al momento de eclosionar, las recién nacidas tortugas se orientan por el reflejo de luz que les proporciona la luna en el mar, únicamente con esa luz saben hacia donde se encuentra el océano. En caso de nacer cerca de las grandes ciudades, las tortugas pueden llegar a confundir su dirección por la luz y terminar en medio de una carretera transitada.
Efectos en la salud
Las repercusiones a la salud son excesivas y muy variadas, una de las mayores preocupaciones dentro de la contaminación es el posible cataclismo climático causado por el deshielo de los polos, además del calentamiento global que genera cambios bruscos del clima, lo que maximiza desastres naturales y temperaturas extremas en ciertas partes del mundo.
Las conexiones de fierro fundido son piezas clave en la filtración de gases tóxicos que contaminan el ambiente, estos producen una baja en las defensas del ser humano y por consecuencia, las enfermedades como la pulmonía, bronquitis y demás enfermedades en las vías respiratorias se propagan con mayor facilidad.
Ciudad de Linfen. Todos los derechos a sus respectivos autores.
¿Sabías que... Existe una ciudad orillas del río Fen, en la provincia de Shanxi en China, donde la explotación de la industria del carbón, la minería legal e ilegal y las emisiones de los automóviles, han convertido a Linfen en la ciudad más contaminada del mundo. Su aire está lleno de carbón quemado, pero no es el único problema. La pobreza y el incumplimiento de las leyes ambientales generan algunas enfermedades como el asma o el cáncer de pulmón, los que afectan y amenazan la salud de cerca de 3 millones de habitantes. La esperanza de vida en esta ciudad es de aproximadamente 40 años. Esta ciudad se llama Linfen
Fundidora Monte de Sión
Fundidora Monte de Sión
Cuenta con el personal calificado para moldear y producir piezas de calidad y entrega a su debido tiempo.
Nos especializamos en la fabricación de rejillas de fierro fundido, conexiones de fierro fundido, brocales de fierro fundido, coladeras de fierro fundido. Contamos con gran variedad de artículos fabricados conforme a estrictas normas de calidad y bajo los estándares internacionales.
En Fundidora Monte de Sión nos unimos al cuidado del medio ambiente, por lo que nuestros productos son elaborados con excelente calidad por los hombres más capaces, buscando así llevar al mercado un producto apto para lidiar con el trabajo día a día.
Conócenos.
PROCESO DE FUNDICIÓN DE METAL – FACTORES DE RIESGO
Consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica obteniendo así la pieza requerida
La fundición es un proceso para fabricar piezas, en su mayoría metálicas, Normalmente los metales y materiales de fundición más usados han sido: el hierro, el acero, el latón y el bronce.
El proceso de fundición se comienza con la fabricación de un modelo, que se ajusta a la forma externa de la pieza de fundición deseada, y la de una caja de moldes que producirá los machos adecuados, que darán lugar a la configuración interna del producto final. El modelo deberá ser ligeramente más grande que la pieza, ya que se debe tener en cuenta la contracción de la misma una vez se haya extraído del molde.
Para el estudio de los riesgos y de sus medidas preventivas en la fundición es preciso analizar por separado cada una de las secciones en las que se divide:
- Fusión y colada del metal.
- Fabricación de moldes.
- Fabricación de machos.
- Vaciado.
- Desbarbado.
1. FUSIÓN Y COLADA DEL METAL
Es la etapa de transformación del metal y aleaciones en un producto final denominado colada, una sangría de metal fundido, que será utilizada como materia prima para la realización de las piezas.
El horno se carga por la parte superior con coque, caliza y metal, así como con chatarra. El metal fundido se extrae por el fondo y es transferido desde la piquera del cubilote (orificio de descarga) a un horno de mantenimiento o bien a una cuchara (cuchara de colada).
RIESGOS
• Caída de objetos pesados.
• Proyección de fragmentos procedentes de la chatarra.
• Caídas a diferente nivel desde la plataforma de carga del horno.
• Intoxicación por emanaciones o fugas de monóxido de carbono en las cubas de los altos hornos o por las muchas tuberías de gas existentes en el interior de las instalaciones.
• Explosión por contacto entre el agua y el metal o los restos de escoria.
• Quemaduras por proyección de material fundido o por contacto con escoria.
• Intoxicación por desprendimiento de vapores durante la colada.
2. FABRICACIÓN DE MOLDES
Es el proceso de fabricación, en madera u otros elementos, de un modelo de la misma forma que la pieza que se desea obtener (molde), pero de dimensiones ligeramente superiores, para compensar la contracción del metal después de la colada (operación de verter el material fundido en el molde).
Este modelo se coloca en unas cajas de moldeo que son marcos de madera, aluminio, fundición o acero, de forma y dimensiones muy variadas, destinadas a contener la arena del molde. Consta de una parte superior y otra inferior, que se unirán por medio de espigas para comprimir la arena con el modelo y formar el molde que permitirá la obtención de la pieza por el método de caja caliente; mientras que por el método de caja fría se utiliza una matriz conformada que golpeará y comprimirá la arena dispuesta en la caja de moldeo hasta conseguir la forma deseada.
El proceso de moldeo en la industria siderúrgica implica invariablemente arena y otros aditivos que se emplean, generalmente, para aumentar la resistencia de la arena actuando a modo de aglutinantes. Básicamente, y en función del método utilizado, éstos pueden ser: arcillas, resinas fenólicas, isocianatos y silicatos sódicos.
RIESGOS
• Inhalación o ingestión de sustancias nocivas (resinas, isocianatos, silicatos sódicos, polvo, etc.) en los diferentes procesos de trabajo.
• Incendio durante el proceso de revestimiento del molde.
• Sobreesfuerzos en la manipulación de moldes o cajas de moldeo.
3. FABRICACIÓN DE MACHOS
Se trata de un proceso de fabricación parecido al de los moldes. Se trabaja con un modelo cuya forma interna corresponde a la externa del macho, pero de dimensiones ligeramente superiores, para compensar la contracción del metal después de la colada.
Los machos se preparan e insertan en el molde para determinar la configuración interna de una pieza fundida hueca. El macho debe ser lo bastante resistente como para soportar el proceso de fundición pero, al mismo tiempo, no ha de ser tan fuerte como para oponer resistencia a su extracción, de la pieza fundida, durante la fase de vaciado.
Para que los machos tengan la resistencia pertinente, se componen de arena y aglutinantes tales como aceite de linaza y melaza; éstas se secan en un horno y producen un macho que, aunque al principio es firme y está seco, se torna frágil en contacto con el metal fundido y después se rompe, facilitando su extracción en el proceso de vaciado.
RIESGOS
• Inhalación de vapores durante la cocción de los machos.
• Inhalación de sustancias nocivas durante la fabricación de machos.
• Abrasiones en las manos cuando se liman los machos.
4. VACIADO
Es el proceso por el cual se extrae la pieza de la caja de moldeo y se desprende todo el material que no forma parte de la misma, como la arena que la recubre y el material de los machos que dejarán vacías las cavidades internas. Normalmente el molde se separa de la pieza de fundición con una sacudida, por vibración o golpe.
RIESGOS
• Ruido durante el proceso de extracción de la pieza.
• Inhalación de polvo o sustancias nocivas, de moldes o machos en la fase de vaciado
• Caída, desprendimiento o choques contra objetos.
5. DESBARBADO
Después del vaciado se procede a la limpieza de la pieza de fundición, o desbarbado. Esta limpieza comprende la eliminación de aristas vivas y metal superfluo (ampollas, rebabas, costras, etc.), así como mazarotas, bebederos y arena adherida a la pieza. Para tales operaciones será necesaria la utilización de herramientas de mano o herramientas neumáticas portátiles.
RIESGOS
• Proyección de fragmentos y posibles cortes en el proceso de eliminación de las mazarotas o en operaciones de limpieza de la pieza.
• Ruido producido, principalmente, por la utilización de herramientas manuales.
• Inhalación de partículas de polvo durante las operaciones de limpieza.
• Atrapamientos, quemaduras y caída de objetos producidos por la utilización de herramientas manuales y durante la manipulación de cargas.
FUNCIÓN DE LOS BROCALES DE FIERRO FUNDIDO
Los brocales de fierro fundido, de concreto polimérico y polietileno, cumplen, primordialmente, dos funciones:
- Facilita el acceso necesario para realizar tareas de inspección, mantenimiento y reparación de las infraestructuras subterráneas.
- Permite la ventilación de las redes de alcantarillado, evitando la acumulación de gases tóxicos y potencialmente explosivos.
En las redes de desagües pluviales, se instalan brocales de fierro fundido con caída de desagüe cuando se conectan dos tuberías.
Por lo general, los brocales de fierro fundido deben ser instalados cada 50 mts de distancia intercalando ciegos y con rejillas.
brocales de fierro fundido
La durabilidad de cualquier coladera depende de la calidad de los materiales y del tipo de material utilizado. Existen coladeras que se utilizan exclusivamente a la filtración de agua para uso humano.
Las coladeras deben de colocarse en una superficie cóncava o parabólica, donde la coladera este ubicada precisamente en el centro de la forma para así aprovechar al máximo su función y evitar los encharcamientos
Para comprender la función de las coladeras de fierro fundido, sus partes y funcionamiento, primero es recomendable recordar las características y partes de una instalación sanitaria.
coladera de fierro fundido
Una rejilla de fierro fundido es una pieza que combina elementos unidos de manera que queden espacios repetitivos. Ordinariamente la rejilla es una pieza con elementos en una sola dirección, pero en algunos casos puede ser bidireccional y contar con elementos perpendiculares a los principales dando lugar a una malla.
Las rejillas de fierro fundido pueden ser usadas para permitir el paso de agua o fuego o algún otro elemento, evitando que otros elementos de tamaño mayor pasen por ellas (por ejemplo: drenajes pluviales).
Las rejillas de fierro fundido son el entramado que cubre parcialmente una abertura, posibilitando el flujo de ciertas cosas pero bloqueando la circulación de otras. En los drenajes, suelen instalarse rejillas de fierro fundido que permiten el paso del agua y filtran residuos y desechos. La función de la rejilla, por lo tanto, es brindar una protección al sistema de drenaje, evitando que se obstruya.
Rejilla de Fierro Fundido por: Fundidora Monte de Sión.
Las conexiones de fierro fundido son accesorios que se colocan en las tuberías los cuales permiten la unión entre varias de ellas, haciendo así una instalación de alcantarillado más compleja.
Así como existen diferentes medidas de tuberías, también se utilizan conexiones de fierro fundido de distintas medidas ya que no todas las instalaciones son las mismas, cada conexión de fierro fundido tiene ciertas especificaciones de trabajo, lo que permite que sean altamente funcionales y adaptables a cualquier situación.
Cruz de fierro fundido
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Conexiones de fierro fundido | El elemento hierro y su influencia
El Hierro… ¿»Pariente»?
Escuchamos la palabra hierro muy a menudo en tiempos actuales, tanto en el ámbito industrial como en los alimentos y en cuestiones de salud; mas ¿quién nos puede explicar a ciencia cierta qué es exactamente el hierro? ¿Qué queremos decir en este blog cuando hablamos de conexiones de fierro fundido?
Conexiones de Fierro Fundido
El hierro tiene como su nomenclatura Fe, por su palabra de origen; otro ejemplo de esto es el sodio, cuya nomenclatura es Na por Natrium, su origen del latín.
El hierro, es el elemento más abundante de la corteza terrestre, ocupando el (5%) de todos los metales conocidos hasta el momento, y entre los metales únicamente es superado por el aluminio que ocupa el (8%).
En los animales como nosotros los seres humanos, encontramos el hierro en la hemoglobina de la sangre y esta se encarga de captar el oxígeno que reciben los alveolos al respirar y transportarlo a todo el cuerpo.
Tal ha sido su impacto en la historia de la humanidad que existe una etapa cuyo nombre es la Edad de Hierro.
La combinación entre el hierro y el carbono nos da como resultado el acero, que es de los materiales más importantes en la industria metalúrgica contemporánea.
Sin embargo, la expresión en ningún momento se considera errónea debido a que la adaptación a la cultura. Así como el idioma español comenzó como una variante del latín coloquializado por los mismos pueblos que, debido al poco acceso a la educación, las personas comenzaban a tergiversar el latín hasta convertirlo en el español como lo conocemos.
Además de ser uno de los materiales más versátiles y resistentes que existen en la Tierra, el hierro es uno de los más confiables para el hombre desde tiempos inmemoriales.
Cruz de fierro fundido
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Coladeras de fierro fundido | Las maravillas de metal
Las construcciones más importantes hechas con fierro fundido.
Arquitectura gris
El fierro es el material favorito para la construcción de diversas estructuras, tales como puentes, montañas rusas, cúpulas, entre otras estructuras arquitectónicas; debido a su alta durabilidad, maleabilidad y resistencia a la oxidación.
Entre las estructuras más destacadas en la historia se encuentran:
Las construcciones de hierro han demostrado perdurar a través de los años y ser de las estructuras más viables y resistentes. Con un poco de mantenimiento para evitar el desgaste.
La primera construcción de fierro en la historia.
Recurriendo a registros históricos nos encontramos con el puente Coalbrookdale (también llamado Iron Bridge). Es un puente de hierro inglés que cruza el río Severn, en Shropshire.
Adquirió su fama durante la Revolución industrial al convertirse en el primer puente en arco fabricado utilizando h
ierro fundido, que anteriormente era demasiado costoso como para usarlo en grandes estructuras. Sin embargo, un nuevo alto horno cercano permitió disminuir el costo y alentó a los arquitectos e ingenieros locales a solucionar el antiguo problema que representaba cruzar el río.
Posteriormente damos una mirada al puente Golden Gate. Este puente ubicado en California, conecta la ciudad de San Francisco con el condado de Marín, en la costera californiana y al norte de la ciudad.
Puente Golden Gate en San Francisco
La trascendencia de este puente ha sido tal que en la cultura occidental (influenciada por la cultura norteamericana) se le ha representado en innumerables producciones, de cine o televisivas, inclusive lo hemos visto dentro del mundo virtual completamente recreado a través de computadoras como en el juego Grand Theft Auto: San Andreas.
Metal constructor de maravillas.
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